近日，中國有色金屬工業(yè)協(xié)會在河南鄭州組織召開中鋁礦業(yè)2023年科技成果評審會議，對該公司完成的4項科技成果進行技術評審。其中，中鋁礦業(yè)生產(chǎn)管控中心蒸發(fā)焙燒工序完成的《氧化鋁低溫焙燒新工藝研究》科技成果被評為國際先進水平，該項目實施以來取得了良好的經(jīng)濟和社會效益。
為推動中鋁鄭州企業(yè)降本增效、轉(zhuǎn)型發(fā)展，中鋁礦業(yè)生產(chǎn)管控中心在焙燒爐生產(chǎn)工藝中持續(xù)引進新技術、探索創(chuàng)新渠道 ，不斷優(yōu)化生產(chǎn)工藝，促進節(jié)能減排。今年初，在生產(chǎn)管控中心黨委的帶領下，蒸發(fā)焙燒工序成立了“氧化鋁低溫焙燒新工藝研究”攻關團隊，持續(xù)開展焙燒爐節(jié)能降耗技術攻關。
為降低氮氧化物和天然氣耗，實現(xiàn)綠色低碳可持續(xù)發(fā)展，攻關團隊成員深入現(xiàn)場調(diào)查研究，多方查找資料。攻關團隊研究發(fā)現(xiàn)，焙燒爐內(nèi)氮氧化物主要為熱力型氮氧化物，而控制熱力型氮氧化物的關鍵參數(shù)是爐膛溫度。因此，合理優(yōu)化燃料與助燃空氣的混合過程，使得爐膛溫度更加均勻，避免局部高溫的出現(xiàn)，是降低氮氧化物的關鍵舉措。
找到原因后，攻關團隊克難攻堅、勇往直前，積極與行業(yè)專家和相關科研單位溝通，展開技術攻關。他們精心籌備、制定方案，采取“逢修必改”的攻關措施，結合生產(chǎn)實際，見縫插針，精心組織，逐步實施。
中鋁礦業(yè)《氧化鋁低溫焙燒新工藝研究》科技成果實施后，焙燒爐主爐溫度顯著降低，在有效控制氮氧化物排放量的同時，大幅降低了天然氣消耗，預計每年可創(chuàng)造直接經(jīng)濟效益687萬元。
該項科研成果可在同行業(yè)企業(yè)進行推廣應用，助力企業(yè)降低運營成本，符合國家綠色低碳可持續(xù)發(fā)展要求，對推動行業(yè)科技進步和提高企業(yè)市場競爭力具有重要意義。（焦留軍）
來源： 中國鋁業(yè)報
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