近期，華興鋁業(yè)電解鋁生產(chǎn)部鑄造工序儲氣罐自動排水裝置技改項目改造完成，為設(shè)備安全過冬提供了保障。
為確保項目取得成功，鑄造工序在技改前期多次組織對設(shè)備的安裝位置、管線的布置間距、預(yù)期安裝效果等進(jìn)行現(xiàn)場精準(zhǔn)核查，條件成熟后立即組織人員著手改造。一是將預(yù)先購置的兩套SL-20型自動排水器準(zhǔn)確定位安裝在1#儲氣罐尾部和汽水分離器一側(cè)，并鋪設(shè)伴熱帶進(jìn)行保溫，實現(xiàn)儲氣罐壓縮氣體實時排水；二是在每條生產(chǎn)線末端的分支氣管加裝氣體加熱裝置，對氣體進(jìn)行預(yù)熱，防止氣體釋放時出現(xiàn)凍結(jié)的情況；三是對二聯(lián)件、電磁閥等管件處加裝伴熱及保溫護(hù)套，避免水汽凝結(jié)導(dǎo)致的設(shè)備動作遲緩現(xiàn)象。
經(jīng)過多次試驗，自動排水裝置成功投入使用，實現(xiàn)了實時自動排水，避免了因冬季導(dǎo)致的電磁閥、氣缸等設(shè)備動作異常的現(xiàn)象，有效降低了設(shè)備故障率，全面提升了生產(chǎn)的穩(wěn)定性，同時儲氣罐周圍的現(xiàn)場衛(wèi)生也得到了顯著的提升。
來源： 華興鋁業(yè)
經(jīng)營性網(wǎng)站備案信息