1月3日，從丹江鋁業(yè)公司鋁板帶分公司傳來好消息，2023年鋁板帶分公司采用1450新縱剪機組生產(chǎn)電纜用鋁帶6523噸，市場反響良好，產(chǎn)量再創(chuàng)新高，電纜用鋁帶取得產(chǎn)量和質量雙豐收。
鋁板帶分公司冷軋車間自2020年9月開展1450新縱剪機組試生產(chǎn)以來，積極采用O態(tài)（軟態(tài)）剪切生產(chǎn)工藝提高產(chǎn)品質量消除板面缺陷，優(yōu)化工藝流程，縮短鋁帶轉運時間，降低能耗成本。
為適應新技術新工藝，有效發(fā)揮新縱剪機組產(chǎn)能，冷軋車間剪切班組人員努力學習調配圓盤剪刀縫、調整工藝參數(shù)，以達到1450縱剪機新設備的要求。針對1200老縱剪機組故障率高維修成本高的問題，車間自2023年逐步減少老縱剪生產(chǎn)，有效利用新縱剪機組的技術裝備優(yōu)勢和特點，加大1450新縱剪的生產(chǎn)投入。
車間充分發(fā)揮技術團隊作用，進行多項質量攻關和工藝優(yōu)化。2023年3月，冷軋車間剪切班組按照QCC流程圖，從人機料法環(huán)著手，改進新縱剪機生產(chǎn)厚度2.8mm及以上鋁帶翻邊情況，消除鋁帶邊部波浪、毛刺等質量問題，成功攻克新縱剪機外觀質量課題。
為進一步提高產(chǎn)品質量，車間對新縱剪機生產(chǎn)工藝進行優(yōu)化，通過生產(chǎn)前清理機列導路，生產(chǎn)中堅持小張力卷取工藝等方式，杜絕荷葉邊質量缺陷。每月清理1450縱剪機組前、后五輥矯直機，對輥面粘鋁進行打磨，改善表面質量。維修班制作安裝新縱剪機轉向輥增高墊塊，使厚度為2.8mm鋁帶板形效果明顯好轉。
車間嚴格執(zhí)行各工序操作規(guī)程和工藝要求，通過加大自檢、專檢、巡檢和抽檢力度，從源頭杜絕質量問題。剪切人員嚴格執(zhí)行車間要求，在生產(chǎn)過程中加強人工板面監(jiān)視工作。通過共同努力，冷軋車間產(chǎn)品質量不斷提高，外觀缺陷得到控制。
2023年，公司電纜用鋁帶產(chǎn)品市場反響良好，無一客戶投訴，處歷史最好水平。（秦冬玲）
來源： 丹江鋁業(yè)
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