近年來，中鋁瑞閩以智能化為引擎，立足“高端化、綠色化、智能化、產(chǎn)業(yè)化、品牌化”發(fā)展方向，全面推動人工智能、大數(shù)據(jù)與業(yè)務(wù)、產(chǎn)品、工藝、技術(shù)全場景的深度融合，為企業(yè)注入了新活力，成為國內(nèi)鋁加工行業(yè)首家通過AAA級兩化融合管理體系認(rèn)證的企業(yè)，榮獲“福建省智能制造示范工廠”稱號。
據(jù)悉，目前90%以上的傳統(tǒng)鋁加工企業(yè)都是以紙張為介質(zhì)進(jìn)行生產(chǎn)管理管控，工人在機(jī)臺附近來回作業(yè)，在工作臺反復(fù)對照各種紙質(zhì)表單。但在中鋁瑞閩，車間作業(yè)整個過程都看不到操作手。
生產(chǎn)線上全流程自動化，車間里只有巡視員手持移動終端巡視查看，生產(chǎn)機(jī)臺在數(shù)字化系統(tǒng)中能夠直觀地看到工序生產(chǎn)任務(wù)、生產(chǎn)物料的所有信息、客戶要求、物料物流信息、工藝控制信息，實(shí)現(xiàn)了全方位精細(xì)化生產(chǎn)管控。
人不在場，品質(zhì)怎么控制？中鋁瑞閩將所有產(chǎn)品的工藝路徑數(shù)字化，避免以經(jīng)驗(yàn)管控工藝造成產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定的情況。
此外，中鋁瑞閩還自主研發(fā)建立了工藝數(shù)據(jù)庫管理，將所有產(chǎn)品在不同條件下的標(biāo)準(zhǔn)工藝參數(shù)固化，由生產(chǎn)工序任務(wù)自動匹配，下達(dá)到機(jī)列或設(shè)備。
鋁錠軋制品質(zhì)監(jiān)控由機(jī)臺攝像機(jī)自動拍攝，通過專用5G網(wǎng)絡(luò)回傳至控制中心進(jìn)行計(jì)算和反饋。憑借全流程質(zhì)量管控系統(tǒng)應(yīng)用，中鋁瑞閩獲評“全國質(zhì)量標(biāo)桿企業(yè)”。
在實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)全流程數(shù)字化的同時，中鋁瑞閩加大工業(yè)控制模型、智能產(chǎn)銷、智能裝備、智能物流、輔助系統(tǒng)層級進(jìn)行智能裝備應(yīng)用，建立了智能立體高架庫，配備了無人行車、機(jī)器代工、集控中心等核心智能裝備。
在數(shù)據(jù)利用層面，中鋁瑞閩利用智能決策系統(tǒng)，充分挖掘數(shù)據(jù)價值，并將系統(tǒng)數(shù)據(jù)應(yīng)用到生產(chǎn)經(jīng)營、體系跟蹤、指標(biāo)考核中，建立了數(shù)據(jù)價值治理體系。
2016年，中鋁瑞閩依托超融合、云桌面技術(shù)，建立了企業(yè)的私有云，服務(wù)器全部進(jìn)行超融合，終端采用云桌面，實(shí)現(xiàn)了企業(yè)基礎(chǔ)建設(shè)上云，隨著數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級，生產(chǎn)經(jīng)營顯著提升。
今年1月，中鋁瑞閩熱處理工序“黑燈工廠”項(xiàng)目正式投產(chǎn)運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)了國內(nèi)首個鋁板帶熱處理工序車間全天24小時不間斷無人化、全自動運(yùn)行的目標(biāo)，在提高吊運(yùn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化水平和連續(xù)運(yùn)行作業(yè)效率、降低人工成本的同時，有效規(guī)避了人為操作失誤導(dǎo)致的問題。
“未來，我們將大力開展智能工廠建設(shè)，引入人工智能、數(shù)字孿生、AR等新一代信息技術(shù)，研發(fā)創(chuàng)新性應(yīng)用，全面培育和發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力，打造鋁加工智能工廠標(biāo)桿。”中鋁瑞閩相關(guān)負(fù)責(zé)人表示。
來源： 中國鋁業(yè)集團(tuán)有限公司
經(jīng)營性網(wǎng)站備案信息