武漢長華長源汽車零部件有限公司三期“輕量化鑄鋁件及配套產(chǎn)業(yè)項目”近日在蔡甸經(jīng)濟開發(fā)區(qū)正式建成投產(chǎn)。該項目總投資6億元將進一步拓展企業(yè)在輕量化零部件領(lǐng)域的產(chǎn)業(yè)布局鞏固并提升蔡甸智能網(wǎng)聯(lián)汽車零部件產(chǎn)業(yè)集群優(yōu)勢。
長華長源的三期項目并非簡單的規(guī)模擴張，而是智能制造能力的全面躍升。項目新建了現(xiàn)代化廠房和智能化車間，最引人注目的是新增的4000T鋁壓鑄件生產(chǎn)線和CNC生產(chǎn)線，使企業(yè)正式邁入一體化壓鑄與深度創(chuàng)新階段。目前，相關(guān)鋁壓鑄產(chǎn)品已進入試生產(chǎn)階段。
在已經(jīng)投產(chǎn)的二期車間內(nèi)，智能制造設(shè)備早已顯現(xiàn)威力。6條全自動機器人焊接生產(chǎn)線全速運轉(zhuǎn)，機械手靈活地抓取工件精準放置到生產(chǎn)線上，隨著幾聲“啪啪”聲，冷光火花閃爍，點焊等一系列工序瞬間完成?！耙郧皟砂嗟沟娜蝿?wù)，現(xiàn)在一個班次就能完成，生產(chǎn)線幾乎‘零等待’?！惫境?wù)副總經(jīng)理梁軍表示，自推進智能制造以來，企業(yè)生產(chǎn)效率大幅提升，“新車型導(dǎo)入時，電腦模擬焊接路徑，調(diào)試周期大幅縮短，質(zhì)量也更穩(wěn)定了?！?/p>
企業(yè)打造了省級工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，構(gòu)建起完整的數(shù)據(jù)采集、分析與管理系統(tǒng)。這個系統(tǒng)實現(xiàn)了從沖壓、焊接、表面處理到包裝全工序的自動化生產(chǎn)和數(shù)字化管理，助力企業(yè)智能制造規(guī)?；l(fā)展。
隨著三期全面投產(chǎn)，長華長源將持續(xù)優(yōu)化智能流程，構(gòu)建壓鑄全流程數(shù)字孿生系統(tǒng)，實現(xiàn)預(yù)測性維護，不斷強化企業(yè)在核心技術(shù)與智能制造方面的競爭力。目前，企業(yè)生產(chǎn)的沖焊件、鑄鋁件等產(chǎn)品已廣泛應(yīng)用于汽車車身、底盤、三電系統(tǒng)等各部位，為東風(fēng)本田、東風(fēng)日產(chǎn)、上海通用等多家主流主機廠以及數(shù)家國內(nèi)新能源整車廠直接配套供貨，真正實現(xiàn)“蔡甸造、供全國”。
來源： 武漢市蔡甸區(qū)人民政府
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