近日，東輕特材公司某軋管機經自主智能化升級改造后，成功實現(xiàn)帶料生產。該項設備改造填補了國內軋管機設備自動化的技術空白，為特材公司顯著提升軋管機生產效率和產品質量、增強鋁管軍品保供能力和市場競爭力提供了堅實的設備保障。
大膽立項 向難題挑戰(zhàn)
隨著我國經濟發(fā)展，近年來，無論是民用還是航空航天、軍事工業(yè)等領域對冷軋無縫鋁管的需求量都很大，所以提高軋管機生產效率與產品質量成為鋁加工企業(yè)是否具有競爭力的重要因素。
某軋管機是特材公司生產鋁管的重要主機設備，生產效率低、鋸切質量差是制約軋管機提質增效的關鍵，為有效解決軍品鋁管保供的設備窄口難題，某軋管機的改造迫在眉睫，但軋管機全自動化生產在國內鋁加工行業(yè)內還屬于技術盲區(qū)，沒有前人經驗可借鑒，沒有成形的方案可參考。為此，特材公司黨總支大膽選題立項，將這一設備改造難題列為黨總支“兩帶兩創(chuàng)”項目，指定由黨總支委員、副總經理方旭作為項目帶頭人，抽調生產、技術、設備骨干黨員和群眾組建成立攻關團隊，實施黨員帶領群眾創(chuàng)新。團隊成員勇挑重擔，全身心投入到設備智能化改造中。
鍥而不舍 和難題死磕
從項目設計、改造實施再到正式投產，一路走來充滿著曲折、艱辛和挑戰(zhàn)。設備每一個功能的實現(xiàn)、每一處結構的設計、每一條程序的編寫、每一組參數(shù)的確定，甚至是每一個螺絲的位置，都需要團隊成員通過現(xiàn)場無數(shù)次調試后才能獲得。
在項目困難大、無成熟方案可以借鑒的情況下，攻關團隊多次開會研討，分析設備運行狀況，廣泛聽取生產操作人員和技術人員對設備改造項目提出的建議意見，經初步研討，確立了三個具體方案，并利用設備檢修和停機時間對三個不同的方案分別進行了試驗驗證，最終確定了改造方案。
開始改造后，各種難題接踵而至，遇到的困難大大超出了預期?！绊椖扛脑煺f起來容易，實際做起來困難重重。目前，國內軋管機生產廠家在這方面還沒有成熟的技術方案及使用案例，單靠我們自己的技術力量能實現(xiàn)嗎？我當時內心是有很大擔憂的?！被叵腠椖扛脑爝^程中一波三折、連續(xù)遭遇坎坷時，團隊骨干付玉梅深有感觸地說。
團隊成員面對難題不退縮，將鍥而不舍、攻堅克難“死磕”的釘釘子精神發(fā)揮到極致。經過不厭其煩反復的摸索、驗證和完善，將難題逐個攻破，成功實現(xiàn)了管材自動在線隨動鋸切等一系列動作的全自動化控制，保證了軋制動作的連續(xù)進行，最終實現(xiàn)了自動化生產的目標。
當團隊骨干成員莊申成被問到為什么要“死磕”下這一技術空白時，他說：“新時代的企業(yè)發(fā)展急需技術創(chuàng)新的支撐，而某軋管機智能化升級改造的成功，便是東輕人自己的技術！”
連續(xù)奮戰(zhàn) 與時間賽跑
在線改造和調試設備需要較長的時間，而現(xiàn)場生產任務又異常緊張，在沒有時間停機反復試驗的情況下，項目團隊中黨員身先士卒，帶領團隊成員頂住壓力，利用一切停機的時間縫隙進行設備改造。
生產人員下班后，經常是改造團隊人員接班進入現(xiàn)場，工作到晚上八九點鐘后，回家稍做休息，凌晨3、4點鐘就又到達現(xiàn)場，爭取白班生產人員上班前的一切時間搶進度。到了最后停機在線安裝、調試環(huán)節(jié)，團隊成員更是24小時實時跟進，程序逐條編寫，參數(shù)逐個確定，功能逐個驗證。在最后的調試階段，團隊成員跟班生產，隨時解決出現(xiàn)的異常問題。軋管機改造成功后，實現(xiàn)了一名操作人員可同時操作兩臺同類設備進行生產，這不僅節(jié)省了人工成本，降低了勞動強度，同時也加快了生產節(jié)奏，提高了生產效率和產品質量，顯著提升了軍品鋁管的配套保供能力。
“作為一名年輕的技術人員，能有幸全程參與項目改造過程感到很榮幸，團隊中的老黨員韓世杰、滿維平當先鋒、打頭陣，感染著我們每個人都積極主動地去擔當起自己的那份責任，艱辛的過程更見證了我們年輕人的成長?！表椖拷M年輕技術人員張放說。
歷時7個月的奮戰(zhàn)，在確保日常生產穩(wěn)步進行的同時，特材人以強大的執(zhí)行力、戰(zhàn)斗力、擔當力、團結力，有效保證了某軋管機改造項目的成功實施，后續(xù)將推廣應用到所有軋管機自動化改造中，這必將為特材公司未來發(fā)展提供新的動能。
來源：中鋁東輕
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