2021年5月28上午8點18分，江西保太有色金屬集團有限公司年產2萬噸立式噴涂生產線順利投產。
立式噴涂生產線采用了懸掛輸送機系統(tǒng)、上下料輸送機構、瀑布式前處理、脫水烘干爐、自動V型噴粉房、超級大轉向、自動控溫固化爐等工藝和設備。在前處理工藝上從人工軋料上排改為掛鉤鏈式上排，行車浸泡式改為自動瀑布噴淋。噴涂粉房采用國際的自動粉末噴槍和供粉中心，換粉速度從原來30-40分鐘縮減到5-10分鐘。生產出來的鋁型材表面粉末更均勻，固化效果。相對于老的臥式噴涂生產線，不但自動化程度得到大幅度提高，節(jié)約了人力資源，而且產量也完成翻倍的增長。
立式噴涂生產線還采用了煙氣循環(huán)焚燒系統(tǒng)，將揮發(fā)出含有樹脂分的氣體在低溫區(qū)進行收集，收集的氣體進入燃燒室進行焚燒，將含有樹脂分的氣體進行分解，達到減少毛絮物的形成，分解后的氣體再進入固化爐內進行循環(huán)利用，合理利用能源。噴涂后的廢水也有回收處理系統(tǒng)，實現(xiàn)循環(huán)利用。
為了積極響應國家提出的“碳中和”“碳排放”，保太集團建設綠色工廠，節(jié)約了能源，減少了污染物排放。鋁型材立式噴涂生產線的投產，不但提高了產品產量和質量，而且還提高了公司的經濟效益，為鋁型材的發(fā)展提供了良好的發(fā)展前景。
來源：江西保太集團
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