上半年，東輕特材公司聚焦制造、對標，以標準化操作推進工序質(zhì)量提升，以質(zhì)量清單和用戶檔案促進質(zhì)量升級，以科技創(chuàng)新提升質(zhì)量穩(wěn)定性，以工藝優(yōu)化實現(xiàn)提質(zhì)增效，實際結(jié)構(gòu)成品率較計劃指標提高3.6個百分點，技術(shù)廢品率較指標壓降39%，質(zhì)量異議損失率較指標壓降84%，產(chǎn)品質(zhì)量實現(xiàn)持續(xù)穩(wěn)定，為特材公司提升贏利能力提供了堅強的技術(shù)支撐。
抓好工程 扎實推進質(zhì)量提升
特材公司以工程“兩個清單”為載體，與對標、周成本分析及各類工作深度融合，實施“一表”制，避免管理“兩層皮”。堅持按日梳理、按周總結(jié)，緊盯不放，編寫《特材公司工程質(zhì)量提升周報》20期，現(xiàn)階段“兩個清單”管控問題48項，累計完成問題整改27項，持續(xù)監(jiān)控8項，在此基礎(chǔ)上，將現(xiàn)場問題、理化性能統(tǒng)計輸出問題及近年來質(zhì)量異議納入清單管控，真正實現(xiàn)質(zhì)量長期穩(wěn)定。結(jié)合實際開展情況，對清單內(nèi)項目實行動態(tài)增補，把各項整改措施落實落細，輸出形成標準化作業(yè)指導文件，實現(xiàn)閉環(huán)管理、久久為功、持續(xù)提升。
深化循環(huán)對標 提高趕超標桿能力
從經(jīng)營指標出發(fā)，特材公司針對高附加值自由鍛件、重點用戶小管和小型等產(chǎn)品開展質(zhì)量對標。在原有對標運行模式基礎(chǔ)上，針對某主機廠某合金薄壁導管開展循環(huán)對標，以批次為基礎(chǔ)單元，按照持續(xù)樹標、對標、達標的循環(huán)模式，解決工藝難度大、涉及工序多產(chǎn)品無法直接確定標桿要素的難題，進行工藝參數(shù)與產(chǎn)品檢驗結(jié)果的聯(lián)動統(tǒng)計，不斷梳理固化有效措施，持續(xù)提升產(chǎn)品質(zhì)量。上半年，該合金薄壁管材實際成品率同比提高8.1個百分點，交付產(chǎn)品實現(xiàn)“零”質(zhì)量異議。同時，持續(xù)推進網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)獲取，關(guān)注同行業(yè)及主要供貨廠商微信公眾號，收集外部標桿，明確趕超目標。
落實用戶標準 嚴格控制質(zhì)量風險
針對出現(xiàn)過的質(zhì)量問題，特材公司建立整改措施清單，形成銷項表即質(zhì)量檔案，出廠前逐批專人銷項確認，一批一單。目前，對某重點用戶產(chǎn)品采用這種方式，實現(xiàn)質(zhì)量檔案存檔管理。根據(jù)實際變化情況，及時補充質(zhì)量信息，做到持續(xù)改進。上半年，累計交付產(chǎn)品612批，得到用戶認可。同時，堅持重點工序班次工藝交底，強化工藝紀律執(zhí)行檢查，推行質(zhì)量巡檢管理機制；依據(jù)產(chǎn)品類型，制造部及工區(qū)技術(shù)管理人員分類監(jiān)管，按日逐工序監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)相應問題均在生產(chǎn)工序處理，保證了工序和成品質(zhì)量穩(wěn)定及質(zhì)量管理的高壓態(tài)勢。
推進科技創(chuàng)新 優(yōu)化工藝提升質(zhì)量
重點落實科技攻關(guān)成果措施，重點關(guān)注某系列棒材低倍粗晶、某合金雙級時效鍛件性能、某漿殼鍛件性能與低倍粗晶、某大運型材剝落腐蝕與力學性能等問題，上半年，特材公司交付的各產(chǎn)品中均未發(fā)現(xiàn)不合格情況，實現(xiàn)了質(zhì)量持續(xù)穩(wěn)定。同時，優(yōu)化熱處理制度、調(diào)整淬火設(shè)備及淬火程序、限制淬火水溫、控制淬火轉(zhuǎn)移時間，解決供某重點用戶合金型材晶間腐蝕不合格問題，實現(xiàn)批量交付，晶間腐蝕一次檢驗合格。通過調(diào)整拉伸工藝，優(yōu)化生產(chǎn)工具，實現(xiàn)50噸拉拔機穩(wěn)定批量生產(chǎn)，獲得用戶認可。通過系統(tǒng)梳理，調(diào)整工具，實現(xiàn)部分5000噸棒材和型材、2000噸機列型材工藝路線轉(zhuǎn)移，提高了2500噸擠壓機產(chǎn)能利用率，解決了因擠壓筒直徑小型材低倍成層和表面氣泡及擠壓比過大型材扭擰變形等問題，實現(xiàn)部分產(chǎn)品成品率較轉(zhuǎn)移前提高10個百分點。
下半年，特材公司將繼續(xù)以市場為導向，按照“質(zhì)量、對標、追求”的發(fā)展理念，對標用戶需求，不斷細化標準化作業(yè)書，建立健全質(zhì)量管理體系；以創(chuàng)新激勵為手段，全力推進工藝攻關(guān)和QC項目；堅持問題導向，實施全員全過程位管控，重心下沉，建立質(zhì)量巡檢機制，從質(zhì)量“結(jié)果導向”向質(zhì)量“過程管控”轉(zhuǎn)變，嚴控過程管理，狠抓問題改進，促進質(zhì)量管理水平和產(chǎn)品實物質(zhì)量再上新臺階。
來源：中鋁東輕
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