近日，一塊重達(dá)9噸多的鋁合金扁錠在合金化事業(yè)部3#生產(chǎn)線豎井中緩緩升起，這標(biāo)志著合金化事業(yè)部自主開發(fā)的4045高硅合金扁錠取得突破性進(jìn)展。經(jīng)檢測(cè)，鑄錠外觀光滑、低倍組織合格、高倍金相尺寸滿足要求，達(dá)到客戶技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。為合金化事業(yè)部搶占市場(chǎng)、拓寬客戶群體贏得先機(jī)。
合金化事業(yè)部通過市場(chǎng)調(diào)研、客戶尋訪，了解到高硅4系合金扁錠的市場(chǎng)需求量大，有的利潤(rùn)空間，在目前市場(chǎng)疲軟的環(huán)境下，具有重要開發(fā)意義。
合金化事業(yè)部3#小扁錠生產(chǎn)線長(zhǎng)期以生產(chǎn)汽車散熱器復(fù)合材料“心材”3003為主，但是作為“皮材”的高硅4系合金扁錠的生產(chǎn)從未嘗試。目前，國(guó)內(nèi)生產(chǎn)高硅4系合金扁錠的企業(yè)較少，生產(chǎn)技術(shù)門檻高，開發(fā)難點(diǎn)在于硅熔點(diǎn)高，熔體流動(dòng)性好，脆性高，生產(chǎn)過程容易產(chǎn)生開裂，產(chǎn)品性能要求高。
事業(yè)部在充分掌握市場(chǎng)信息后，積極與客戶開展溝通，研究技術(shù)協(xié)議要求，成立技術(shù)開發(fā)團(tuán)隊(duì)，制定開發(fā)計(jì)劃，發(fā)揮多年積累的熔鑄技術(shù)能力，從產(chǎn)品化學(xué)成分控制、啟鑄工藝參數(shù)設(shè)置、高低倍金相組織要求開展分析和研討，做足功課，制定出生產(chǎn)工藝試制方案，為產(chǎn)品試制成功奠定了基礎(chǔ)。
合金化事業(yè)部之前未生產(chǎn)過硅含量高于5%的4系合金扁錠，為保障研發(fā)成功，同時(shí)減少試制成本，首先采用投廢料方式摸索工藝，然后在此基礎(chǔ)上優(yōu)化工藝，終固化工藝的方案。在生產(chǎn)中的每個(gè)環(huán)節(jié)，安排了項(xiàng)目負(fù)責(zé)人和工序主管技術(shù)人員，跟蹤記錄生產(chǎn)過程每個(gè)細(xì)節(jié)，分析各工序出現(xiàn)的技術(shù)難點(diǎn)，制定過程控制應(yīng)急預(yù)案，保證了工藝的順利實(shí)施。
針對(duì)4045合金扁錠硅含量高、硬度大，容易造成熱裂和金相組織難控制的問題 ，技術(shù)人員在跟蹤過程中，不斷優(yōu)化化學(xué)成分控制、啟鑄工藝參數(shù)設(shè)置、設(shè)備工裝準(zhǔn)備，以及鋁液表面氧化膜、液位高度控制等，同時(shí)還解決了啟鑄漏鋁問題 ，確保了開機(jī)一次成功率100%，扁錠成形取得成功。
在開發(fā)生產(chǎn)過程中，有一個(gè)鑄次生產(chǎn)結(jié)束后，外觀質(zhì)量和低倍晶粒組織均滿足客戶要求，所有人都認(rèn)為本次已經(jīng)獲得成功，后續(xù)只需復(fù)制工藝參數(shù)，生產(chǎn)就應(yīng)該不會(huì)有問題。但是在分析高倍金相組織時(shí)，發(fā)現(xiàn)有較多的初生硅，并且硅顆粒尺寸較大，不能滿足客戶需求。再次面對(duì)困難，技術(shù)團(tuán)隊(duì)沒有放棄，開展了工藝參數(shù)比對(duì)，化學(xué)成分含量比對(duì)，通過對(duì)初生硅分析，重新調(diào)整試制工藝參數(shù)，優(yōu)化操作方法，終4045合金扁錠的開發(fā)取得了階段性成功，填補(bǔ)了扁錠工序自投產(chǎn)以來4系產(chǎn)品的。
來源：貴鋁
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