日前，結(jié)合現(xiàn)有常規(guī)3系產(chǎn)品生產(chǎn)工藝，經(jīng)過系統(tǒng)性實驗論證，東興鋁業(yè)天成彩鋁公司創(chuàng)新設(shè)計出鑄嘴結(jié)構(gòu)、鎂錠添加裝置。這兩個“發(fā)明”成功解決了鋁液流動性差、鎂錠燒損高等問題，形成了一套完整的鑄軋法生產(chǎn)3105鋁合金板帶工藝技術(shù)標準和產(chǎn)品內(nèi)控標準，在業(yè)內(nèi)以鑄軋法代替熱軋法生產(chǎn)3105鋁合金，成功開發(fā)3105鋁板帶產(chǎn)品7913噸，產(chǎn)品質(zhì)量達到國內(nèi)水平。
“3105合金屬于Al-Mn-Mg系不可熱處理強化的鋁合金，合金強度會隨Mn含量的增加而提高，但增加Mn會形成大量的脆性化合物MnAl，合金變形時容易開裂。同時，產(chǎn)品存在Mn偏析，退火時易形成粗大晶粒?！碧斐刹输X公司技術(shù)質(zhì)量部部長劉建興介紹說，在高溫條件下，3105合金與鋁液中的Mg元素發(fā)生反應(yīng)產(chǎn)生粉末狀的氮化鎂，導(dǎo)致鋁液粘稠度較高、金屬流動性較差，極易在鑄嘴型腔內(nèi)結(jié)渣，影響生產(chǎn)持續(xù)性。
針對鋁液粘稠度高、流動性差的特點，天成彩鋁公司技術(shù)團隊結(jié)合理論分析和大量的現(xiàn)場實驗，反復(fù)調(diào)整鑄嘴分流塊排布方式，創(chuàng)新性設(shè)計出3105鋁合金板帶鑄嘴結(jié)構(gòu)，使鋁液均勻地分布在各分流塊之間，生產(chǎn)連續(xù)性良好，生產(chǎn)周期由3天增加到7天，大大節(jié)約了生產(chǎn)成本。
同時，技術(shù)人員創(chuàng)新設(shè)計出的鎂錠添加裝置，直接將鎂錠放在鋁液里面熔化，杜絕與空氣接觸，避免燃燒，降低氧化。在提高吸收率的同時，加料器可前后、左右移動，使合金化過程更加快速均勻，鎂錠燒損率從14.69%降低到5.11%，有效解決了鎂錠燒損高等問題。
鑄嘴結(jié)構(gòu)應(yīng)用后，解決了鑄軋法生產(chǎn)過程中鋁熔體在鑄嘴型腔內(nèi)部流動性差、嘴腔結(jié)渣、生產(chǎn)連續(xù)性差等問題，成功開發(fā)出3105鋁板帶產(chǎn)品7913.60噸，創(chuàng)效3538.06萬元。
鎂錠添加裝置應(yīng)用后，打通了連續(xù)鑄軋法生產(chǎn)3105鋁合金板帶材坯料的生產(chǎn)工藝，掌握了鑄軋區(qū)、輥縫、開口度、冷卻水溫等鑄軋生產(chǎn)關(guān)鍵工藝參數(shù)佳配合范圍，產(chǎn)品質(zhì)量和性能穩(wěn)定。
經(jīng)過多次試驗分析顯示，H24狀態(tài)下3105鋁合金板帶材的抗拉強度高，達到176MPa，達到客戶要求；延伸率達到17.5%，遠超客戶≥4%的要求。H26狀態(tài)下，3105合金的強度達到200MPa左右，延伸率8%—11.5%，均遠超客戶要求。此外，產(chǎn)品鑄軋成品率≥95.6%、冷軋產(chǎn)品綜合成品率≥90.4%，完成了項目目標，形成了一套完整的鑄軋法生產(chǎn)3105鋁合金板帶工藝技術(shù)標準和產(chǎn)品內(nèi)控標準，實現(xiàn)了標準化生產(chǎn)。
“該項目建立了3105合金冷加工硬、軟化曲線，利用電解鋁液直接鑄軋法成功生產(chǎn)出3系含Mg鋁合金鑄軋板帶材，為后續(xù)高合金鑄軋板帶材的生產(chǎn)提供了技術(shù)支撐?！眲⒔ㄅd說。
來源：酒鋼集團
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