進(jìn)入“十四五”規(guī)劃以來(lái)，廣西強(qiáng)強(qiáng)碳素股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“強(qiáng)強(qiáng)碳素公司”）深入貫徹落實(shí)黨中央碳達(dá)峰、節(jié)能減排重大決策部署，扎實(shí)推進(jìn)節(jié)能降碳驅(qū)動(dòng)發(fā)展目標(biāo)，依托自身技術(shù)優(yōu)勢(shì)，聚焦“升級(jí)改造”戰(zhàn)略，扎實(shí)推進(jìn)“節(jié)能降碳增效”行動(dòng)，破發(fā)展瓶頸，全力改造設(shè)備升級(jí)、環(huán)保設(shè)施升級(jí)、工藝技術(shù)創(chuàng)新升級(jí)，開(kāi)創(chuàng)了節(jié)能降碳工作新局面，為“十四五”節(jié)能降碳工作取得了一系列新成果、新突破。
算好“經(jīng)濟(jì)賬”，全力改造設(shè)備升級(jí)，助力生產(chǎn)提質(zhì)增效
強(qiáng)強(qiáng)碳素公司主要為鋁工業(yè)生產(chǎn)提供節(jié)能創(chuàng)新的鋁電解用預(yù)焙陽(yáng)極、石墨化陰極、石墨化阻流塊等產(chǎn)品，年產(chǎn)預(yù)焙陽(yáng)極90.5萬(wàn)噸，是廣西最大的專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)鋁電解用預(yù)焙陽(yáng)極的企業(yè)，公司成立至今已有22年。公司主要設(shè)備4#、5#焙燒爐經(jīng)過(guò)10余年運(yùn)行后，出現(xiàn)爐體變形、下陷及爐墻破損等問(wèn)題，每臺(tái)爐月產(chǎn)能由1.5萬(wàn)噸降低到1萬(wàn)噸，噸陽(yáng)極天然氣耗量上升到68立方米，公司生產(chǎn)效益受到較大影響。
針對(duì)這些問(wèn)題，強(qiáng)強(qiáng)碳素公司于2021年11月開(kāi)始對(duì)4#焙燒爐進(jìn)行大修改造，組織技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，研究落實(shí)改造方案，精心組織建設(shè)施工。2022年6月順利完成4#焙燒爐大修改造工作并啟動(dòng)點(diǎn)火烘爐，8月產(chǎn)品出爐，當(dāng)月產(chǎn)量1.3萬(wàn)噸，噸陽(yáng)極天然氣耗量下降到45立方米，比技改前降低23立方米，當(dāng)月減少天然氣費(fèi)用支出約120萬(wàn)元。技改后正常運(yùn)行產(chǎn)量可達(dá)1.5萬(wàn)噸/月，年產(chǎn)能增加5萬(wàn)噸左右，增加效益約4000萬(wàn)元，天然氣單耗由68立方米/t左右降低到40立方米/噸左右，達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，每年節(jié)約天然氣400萬(wàn)立方米，節(jié)約成本約1500萬(wàn)元，一級(jí)品率提升24%，每年可增加效益約300萬(wàn)元，全方位提高了爐室的“壽命”，實(shí)現(xiàn)了增產(chǎn)降耗雙目標(biāo)。
算好“環(huán)保賬”，升級(jí)環(huán)保設(shè)施，實(shí)現(xiàn)超低排放
強(qiáng)強(qiáng)碳素公司二期、三期生產(chǎn)線(xiàn)煙氣凈化設(shè)備使用了十多年后，煙氣治理能力下降，難以適應(yīng)日趨嚴(yán)格的環(huán)保需要。
為實(shí)現(xiàn)企業(yè)綠色發(fā)展，公司投資近1億元資金對(duì)二期、三期焙燒爐和煅燒爐煙氣凈化設(shè)備進(jìn)行技術(shù)升級(jí)改造。該項(xiàng)目采用目前技術(shù)最為成熟、脫硫效率最高的石灰石-石膏法脫硫工藝，不但脫硫效率可達(dá)到98%以上，煙氣二氧化硫排放濃度達(dá)到超低排放要求，而且脫硫副產(chǎn)物石膏可綜合利用，變廢為寶。該項(xiàng)目還獲得2022年度中央大氣污染防治專(zhuān)項(xiàng)資金補(bǔ)助1800萬(wàn)元。
算好“精細(xì)賬”，集思廣益，內(nèi)攻外研齊發(fā)力
一是“廢磚”變廢為寶。在拆建焙燒爐過(guò)程中，產(chǎn)生大量粘土磚、高鋁磚和硅磚等廢磚，原來(lái)這些廢磚主要處理方法為掩埋，需要占用大量土地，而且資源得不到回收利用，導(dǎo)致資源浪費(fèi)。為了讓這些資源得到合理利用，強(qiáng)強(qiáng)碳素公司研發(fā)了《一種碳素爐窯用再生磚及其制備方法》，通過(guò)優(yōu)化原料配方和優(yōu)化制作方法，解決了碳素窯爐再生磚生產(chǎn)耗能大、成本高的難題，在免燒結(jié)及常溫放置的情況下，再生磚各項(xiàng)性能指標(biāo)均達(dá)到使用標(biāo)準(zhǔn)要求。公司再生磚生產(chǎn)技術(shù)獲得了自主發(fā)明專(zhuān)利，并在公司4#焙燒爐技改項(xiàng)目中成功應(yīng)用，取得了大幅度降低項(xiàng)目投資和天然氣單耗、延長(zhǎng)焙燒爐使用壽命、變廢為寶等多重效益。
二是“攻技術(shù)”破難關(guān)。強(qiáng)強(qiáng)碳素公司持續(xù)深化科技創(chuàng)新體制機(jī)制改革，為解決生產(chǎn)難題和下游電解廠生產(chǎn)需求，不斷轉(zhuǎn)變技術(shù)創(chuàng)新模式，大膽探索，進(jìn)行原始創(chuàng)新。為了解決陽(yáng)極炭塊出爐表面填充料粘結(jié)多不易清理問(wèn)題，用工難的問(wèn)題，公司研發(fā)了專(zhuān)利“預(yù)焙陽(yáng)極炭塊生坯表面涂層技術(shù)”，經(jīng)反復(fù)實(shí)驗(yàn)通過(guò)配方配料攪拌后對(duì)炭塊生坯表面進(jìn)行噴涂，炭塊生坯表面涂層焙燒后形成疏松多孔結(jié)構(gòu)，大幅度降低瀝青焦與炭塊界面結(jié)合強(qiáng)度，從而提高焙燒后炭塊表面清理效率，降低生產(chǎn)成本，便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化炭塊表面清理，每塊炭塊清理費(fèi)可降低3元左右，每年可降低清理費(fèi)用約200萬(wàn)元。為了有效降低鋁電解的陽(yáng)極單耗和生產(chǎn)成本，自主研發(fā)的專(zhuān)利“新型降耗鋁用預(yù)焙陽(yáng)極技術(shù)”，將原有普通陽(yáng)極非消耗面橢圓形形狀設(shè)計(jì)成葫蘆形，以進(jìn)一步降低陽(yáng)極單塊的重量，達(dá)到電解鋁廠家要求的降低噸鋁陽(yáng)極單耗，每生產(chǎn)1噸鋁可節(jié)約陽(yáng)極毛耗15kg以上，滿(mǎn)足客戶(hù)對(duì)高質(zhì)量預(yù)焙陽(yáng)極以及“雙碳”目標(biāo)。
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