日前，廣西華磊新材料有限公司電解鋁廠與相關(guān)職能部室通力合作，開展預(yù)焙陽極表面噴涂白色耐高溫防氧化涂層的“白陽極”試驗(yàn)，取得了換極周期延長1天、噸鋁陽極毛耗下降14.5kg的明顯效果。
此前，為落實(shí)廣西華磊“三抓三降”（即抓本質(zhì)安全、抓指標(biāo)波動、抓效益提升、降設(shè)備“非停”、降消耗、降各項(xiàng)費(fèi)用）工作要求，進(jìn)一步降低噸鋁陽極毛耗，電解鋁廠與相關(guān)職能部室規(guī)劃了在陽極表面噴涂耐高溫防氧化涂層項(xiàng)目。經(jīng)過涂層材料和噴涂工藝選擇、材料配比、投入試生產(chǎn)等多步驟的反復(fù)試驗(yàn)，終于取得了理想的試驗(yàn)成果。
為將該成果推廣應(yīng)用到日常生產(chǎn)當(dāng)中，電解鋁廠建設(shè)了陽極涂層噴涂房，安裝了相關(guān)設(shè)備，并于4月18日投入試運(yùn)行，當(dāng)天共生產(chǎn)102塊“白陽極”。據(jù)測算，使用“白陽極”后，電解鋁廠可節(jié)約陽極毛耗成本費(fèi)用260余萬元/年，同時(shí)減少大量二氧化碳排放，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。
來源：廣西華磊
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