“在新舊動能轉(zhuǎn)換的要求下，積極開發(fā)新技術(shù)、新產(chǎn)品，達(dá)到產(chǎn)品種類多、產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)、產(chǎn)品能耗低。”濟(jì)寧碳素集團(tuán)總工程師閆桂林向記者講述了企業(yè)在新舊動能轉(zhuǎn)換中的機遇與發(fā)展歷程。他說，預(yù)焙陽極和煤焦油加工都屬于傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)類的，新舊動能轉(zhuǎn)換重中之重是提升產(chǎn)業(yè)層次、優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、實現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級，怎么轉(zhuǎn)換和怎么升級是碳素人應(yīng)該考慮的問題。
據(jù)了解，碳素公司是國內(nèi)最高品質(zhì)陽極生產(chǎn)商之一，擁有成熟的國內(nèi)外兩個聯(lián)動市場，且產(chǎn)業(yè)集中度高，產(chǎn)品鏈較長。閆桂林對于預(yù)焙陽極生產(chǎn)方面的轉(zhuǎn)型升級有著自己的看法，他認(rèn)為必須全面提升預(yù)焙陽極理化功能指標(biāo)，保持預(yù)焙陽極在行業(yè)內(nèi)的質(zhì)量先進(jìn)性，并繼續(xù)深入陽極生產(chǎn)領(lǐng)域節(jié)能、減排技術(shù)的開發(fā)和應(yīng)用，加大陽極制造業(yè)上自動化、智能化及其大數(shù)據(jù)方向的研發(fā)，同時加快在焦油加工方面新產(chǎn)品、新技術(shù)的開發(fā)，加大煤焦油加工產(chǎn)品向高端產(chǎn)品的就地轉(zhuǎn)化率。
目前，碳素集團(tuán)有著每年50萬噸的煤焦油加工能力，50%的煤瀝青轉(zhuǎn)入陽極生產(chǎn)和炭黑生產(chǎn)、100%的工業(yè)萘就地轉(zhuǎn)換成苯酐產(chǎn)品、10%軟化瀝青轉(zhuǎn)入新型碳材料領(lǐng)域、100%的蒽油轉(zhuǎn)入粗蒽產(chǎn)品的生產(chǎn)、50%的洗油去制取喹啉和FM水溶性擴(kuò)散劑、50%的苯酐轉(zhuǎn)入環(huán)保增塑劑的生產(chǎn)，使初級煤焦油加工產(chǎn)品由過去的40%上升到70%以上，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進(jìn)入高端序列，一步加大了煤焦油加工產(chǎn)品向高端產(chǎn)品的就地轉(zhuǎn)化率。
借助本次新舊動能轉(zhuǎn)換的動力實現(xiàn)煤化工產(chǎn)品的升級換代，加快煤系瀝青基通用碳纖維（國內(nèi)空白）、煤系瀝青基球形活性炭（國際領(lǐng)先）、環(huán)保型增塑劑（國際領(lǐng)先）、等多個產(chǎn)品生產(chǎn)的新技術(shù)開發(fā)。閆桂林告訴記者，這三項產(chǎn)品國內(nèi)幾乎沒有現(xiàn)成的工藝和裝置，前2個國內(nèi)都沒有現(xiàn)成的生產(chǎn)原料，而目前碳素集團(tuán)已經(jīng)開發(fā)完成了前端原料的工藝。借新舊動能轉(zhuǎn)換之動力，碳素集團(tuán)將完成兩項主導(dǎo)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的升級與產(chǎn)品的更新?lián)Q代，保持在業(yè)內(nèi)的先進(jìn)性，做好領(lǐng)頭羊的作用。
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