“在新舊動(dòng)能轉(zhuǎn)換的要求下，積極開(kāi)發(fā)新技術(shù)、新產(chǎn)品，達(dá)到產(chǎn)品種類多、產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)、產(chǎn)品能耗低?！睗?jì)寧碳素集團(tuán)總工程師閆桂林向記者講述了企業(yè)在新舊動(dòng)能轉(zhuǎn)換中的機(jī)遇與發(fā)展歷程。他說(shuō)，預(yù)焙陽(yáng)極和煤焦油加工都屬于傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)類的，新舊動(dòng)能轉(zhuǎn)換重中之重是提升產(chǎn)業(yè)層次、優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級(jí)，怎么轉(zhuǎn)換和怎么升級(jí)是碳素人應(yīng)該考慮的問(wèn)題。
據(jù)了解，碳素公司是國(guó)內(nèi)最高品質(zhì)陽(yáng)極生產(chǎn)商之一，擁有成熟的國(guó)內(nèi)外兩個(gè)聯(lián)動(dòng)市場(chǎng)，且產(chǎn)業(yè)集中度高，產(chǎn)品鏈較長(zhǎng)。閆桂林對(duì)于預(yù)焙陽(yáng)極生產(chǎn)方面的轉(zhuǎn)型升級(jí)有著自己的看法，他認(rèn)為必須全面提升預(yù)焙陽(yáng)極理化功能指標(biāo)，保持預(yù)焙陽(yáng)極在行業(yè)內(nèi)的質(zhì)量先進(jìn)性，并繼續(xù)深入陽(yáng)極生產(chǎn)領(lǐng)域節(jié)能、減排技術(shù)的開(kāi)發(fā)和應(yīng)用，加大陽(yáng)極制造業(yè)上自動(dòng)化、智能化及其大數(shù)據(jù)方向的研發(fā)，同時(shí)加快在焦油加工方面新產(chǎn)品、新技術(shù)的開(kāi)發(fā)，加大煤焦油加工產(chǎn)品向高端產(chǎn)品的就地轉(zhuǎn)化率。
目前，碳素集團(tuán)有著每年50萬(wàn)噸的煤焦油加工能力，50%的煤瀝青轉(zhuǎn)入陽(yáng)極生產(chǎn)和炭黑生產(chǎn)、100%的工業(yè)萘就地轉(zhuǎn)換成苯酐產(chǎn)品、10%軟化瀝青轉(zhuǎn)入新型碳材料領(lǐng)域、100%的蒽油轉(zhuǎn)入粗蒽產(chǎn)品的生產(chǎn)、50%的洗油去制取喹啉和FM水溶性擴(kuò)散劑、50%的苯酐轉(zhuǎn)入環(huán)保增塑劑的生產(chǎn)，使初級(jí)煤焦油加工產(chǎn)品由過(guò)去的40%上升到70%以上，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進(jìn)入高端序列，一步加大了煤焦油加工產(chǎn)品向高端產(chǎn)品的就地轉(zhuǎn)化率。
借助本次新舊動(dòng)能轉(zhuǎn)換的動(dòng)力實(shí)現(xiàn)煤化工產(chǎn)品的升級(jí)換代，加快煤系瀝青基通用碳纖維（國(guó)內(nèi)空白）、煤系瀝青基球形活性炭（國(guó)際領(lǐng)先）、環(huán)保型增塑劑（國(guó)際領(lǐng)先）、等多個(gè)產(chǎn)品生產(chǎn)的新技術(shù)開(kāi)發(fā)。閆桂林告訴記者，這三項(xiàng)產(chǎn)品國(guó)內(nèi)幾乎沒(méi)有現(xiàn)成的工藝和裝置，前2個(gè)國(guó)內(nèi)都沒(méi)有現(xiàn)成的生產(chǎn)原料，而目前碳素集團(tuán)已經(jīng)開(kāi)發(fā)完成了前端原料的工藝。借新舊動(dòng)能轉(zhuǎn)換之動(dòng)力，碳素集團(tuán)將完成兩項(xiàng)主導(dǎo)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的升級(jí)與產(chǎn)品的更新?lián)Q代，保持在業(yè)內(nèi)的先進(jìn)性，做好領(lǐng)頭羊的作用。
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