一、現(xiàn)場第一，曲線與報表第二，事先預(yù)防
1.關(guān)注現(xiàn)場，深入現(xiàn)場了解的實際與真實情況：
第一就多與員工交流討論問題，員工每時每刻都在現(xiàn)場，對現(xiàn)場的問題是最了解最清楚的，讓員工把現(xiàn)場實際操作中碰到的現(xiàn)象與變化及時反饋，使自己能找到真正問題，并有效解決；
第二就是自己每天現(xiàn)場檢查時間不少于3小時，每臺槽子每天巡視二次，早上上班前從煙道端看一遍槽子，對火眼，角部極保溫料，角部極陽極上調(diào)情況，打擊頭火苗情況及氧化情況進行記錄；測量兩水平的時候?qū)﹄娊赓|(zhì)粘度，打擊頭火苗情況，角部極保溫料，角部極異常，打擊頭粘包，氧化鋁下料情況進行記錄，初步判斷電解槽的運行情況，如槽子熱或涼，過熱度大或小等。主要看電解槽的火苗、電解質(zhì)顏色和沸騰等情況。火苗呈淡藍色，強勁有力，電解質(zhì)顏色紅、黃適中，沸騰均勻，屬正常槽；火苗呈藍紫色，結(jié)殼厚，表面一片死沉，電解質(zhì)顏色發(fā)紅，形成黑色碳渣結(jié)殼封閉表面，屬于冷槽的表現(xiàn)；火苗發(fā)黃而無力，且到處冒火，電解質(zhì)顏色發(fā)亮，沸騰呈現(xiàn)出翻滾狀態(tài)，在相對平靜的電解質(zhì)表面飄浮細粉碳末，不結(jié)殼等，屬于熱槽表現(xiàn)。
2.事先預(yù)防：
現(xiàn)場的槽況變化一般要1-3天才會在曲線與報表上體現(xiàn)，所以等到在曲線與報表出現(xiàn)異常時，已經(jīng)對生產(chǎn)影響了，處理起來也困難些，損失了大些，如果我們能從現(xiàn)場細微的變化來判斷槽子趨勢，做到事先預(yù)防，這樣調(diào)整起的也容易達到效果，損失也會小，所以真正的高手是預(yù)防異常的出現(xiàn)，而不是處理異常，分析方式應(yīng)該是根據(jù)現(xiàn)場的變化情況結(jié)合曲線報表進行分析，而不是根據(jù)曲線報表上的異常再去現(xiàn)場找原因，真正做的預(yù)防控制。
二、勤于統(tǒng)計分析，建立臺賬，以數(shù)據(jù)說話
1.對報表的統(tǒng)計分析，通過長期的數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析，主要根據(jù)效率、電耗、下料量、電壓擺、效應(yīng)綜合分析，制定單槽最佳工藝參數(shù)控制標(biāo)準(zhǔn)，找出最優(yōu)槽，找出規(guī)律性，根據(jù)最優(yōu)槽來確定最佳的溫度、分子比、電壓、鋁水平等工藝控制參數(shù)基準(zhǔn);找出最差槽，分析原因，制定整改措施，穩(wěn)定的差槽一般是槽子內(nèi)熱大，主要是鋁量少，電壓過高或過低，極上料過厚，不穩(wěn)定的差槽主要是爐膛不好，伸腿大，先要規(guī)整爐膛，穩(wěn)定槽況，再按最優(yōu)槽控制的工藝參數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)進行控制，把差槽轉(zhuǎn)換成好槽。
2.對每臺槽長角情況進行統(tǒng)計，定期進行分析，分析伸腿的發(fā)展趨勢，分析長角的規(guī)律，提高提查的準(zhǔn)確率，按照周期規(guī)律進行提查。如果提查周期縮短或提查組數(shù)增加，就要分析伸腿是不是在長，還是提查工作質(zhì)量變差；對每臺槽電解粘或清亮情況進行統(tǒng)計，如果槽子電解質(zhì)長期粘，則要去分析槽子涼的原因，是極上料少？鋁水量大？還是電壓低？找準(zhǔn)原因后及時針對原因進行調(diào)整；對每臺槽的取電解質(zhì)量、打擊頭粘包堵料槽況進行統(tǒng)計，都能及時分析槽子的冷熱趨勢，針取電解質(zhì)量、打擊頭粘包多的槽，要結(jié)合曲線進行調(diào)整工藝調(diào)整，減少異常的工作量。
三、一切以過熱度控制為中心
工藝參數(shù)調(diào)整要多看、少調(diào)、微調(diào)，控制思路要運用療程管理的思想，切忌大起大落，在工藝控制過程出現(xiàn)異常時，首先自己要能穩(wěn)住陣腳，越是在槽況出現(xiàn)大的波動時，越要冷靜、仔細分析，切忌同時調(diào)整多個參數(shù)，遵循工藝控制原則，只有這樣電解槽才有可能往你想要的方向發(fā)展。樹立九區(qū)的控制思想，一切以過熱度為調(diào)整中心，鋁水平、電壓、分子比是過熱度控制的關(guān)鍵參數(shù)，參數(shù)要單一化調(diào)整，鋁水平控制最為容易有效，而且是后期副作用??；鋁水平主要因槽而異，根據(jù)槽內(nèi)熱情況判斷。內(nèi)熱大、效率低、下料少的槽子，鋁水走上限，但不能造成長伸腿與產(chǎn)生大量沉淀，保持合適的總高，總高要飽滿。總之用鋁水來保持電解過熱度在8-12度，穩(wěn)定過熱度來維持電解槽的高效。
四、分子比控制
關(guān)于氟鹽調(diào)整：通過統(tǒng)計確定單槽氟化鋁的控制基準(zhǔn)，如一期的氟鹽平均在在20kg,也就是說生產(chǎn)一噸必須要的氟化鋁消耗量，那氟鹽的控制基準(zhǔn)量一般在20±10kg，所有槽往中心值靠，盡量要穩(wěn)定，不要大起大落，當(dāng)偏離了這個區(qū)間，心理要非常清楚氟鹽是加多或加少了的，當(dāng)槽況發(fā)生轉(zhuǎn)變后，氟鹽加量一定要參考前期多加或少加的量。溫度高的槽子，考慮到揮發(fā)量增大，氟鹽加量要在基準(zhǔn)量上加大5kg，溫度低的槽子，考慮氟化鋁的析出。
氟鹽加量要在其準(zhǔn)量上減少5kg，如果分子比溫度持續(xù)走低，則可以考慮抬電壓，加大出鋁，氟鹽盡量不停。加大氟鹽量時首先要考慮的是會增加過熱度，那就要想怎么通過其它參數(shù)調(diào)整來消除過熱度的增加帶來的影響，否則由于過熱度的增加造成化爐幫，造成分子比降不下來。電解低可以加大氟鹽，電解質(zhì)高要考慮是不是氟鹽加大了；槽過熱度大不要用氟鹽來降分子比，過熱度低可以加大氟鹽來降分子比。
正常情況下調(diào)整：
1.槽溫度高、高分子比：過熱度小，加大氟鹽；過熱度大，電壓下降，減少出鋁，增加氟鹽
2.槽溫度合適、高分子比：氟鹽加大，出鋁加大
3.槽溫低、高分子比：加大氟鹽，加大出鋁，提高電壓
4.槽溫低、分子比低：過熱度小，電壓上升，出鋁加大；過熱度大，減少氟鹽
5.槽溫度合適、分子比低：減少氟鹽
6.槽溫度高、分子比低：減少氟鹽，減少出鋁，下降電壓
異常調(diào)整：
1.當(dāng)分子比出現(xiàn)系列影響造成大幅波動時，要檢查氧化鋁鈉含量、氧化鋁載氟量、氟化鋁質(zhì)量、環(huán)境溫度的變化，這些變化都會造成分子比系列的波動，這時可能根據(jù)計算值進行大幅調(diào)整，同時綜合考慮對設(shè)定電壓與出鋁量進行調(diào)整。
2.長角造成分子比上升的，要先及時提查處理長角，同時加大氟鹽量。
3.第二點堵料、打擊頭粘包氟鹽不能下入槽內(nèi)，造成分子比高，先要梳通堵料點，可以人工從其它暢通點人工加氟鹽。
4.發(fā)生效應(yīng)的槽子，要考慮效應(yīng)造成的揮發(fā)損失，氟鹽要比基準(zhǔn)加大5kg。
5.不下氟或漏氟，二天對下氟情況進行一次檢查，異常及時修復(fù)，不下氟造成分子比高的，可以人工補加氟化鋁，漏氟造成分子比低的，要停氟，上抬電壓。
五、溫度、電壓、鋁水、NB、電解質(zhì)控制
1.關(guān)于電解質(zhì)溫度控制：
首先學(xué)會對槽溫進行預(yù)測，通過觀察電解質(zhì)及槽內(nèi)火苗狀況，心中對槽溫有一個預(yù)判值，再與測出的溫度進行對比，有疑義的及時進行復(fù)測，避免出現(xiàn)誤判，其次關(guān)注效應(yīng)、電解質(zhì)水平、氧化鋁濃度、換A1B1角部極、下料時都會影響測量溫度的準(zhǔn)確性，還有就是測量的溫度只是出鋁口的一個點，并不能真實反映整個槽子溫度，所以對溫度進行調(diào)速要充分考慮這些影響因素，綜合對溫度進行判斷，提高準(zhǔn)確性。
2.關(guān)于電壓調(diào)整：
電壓主要是要與鋁水平相匹配，來維持熱平衡，與爐底壓降、電解質(zhì)成份相匹配，來保證有效極距，不輕易動電壓，低過熱度、電壓擺要及時調(diào)整槽電壓，抬電壓需等電解槽穩(wěn)定后降回，通過單槽的統(tǒng)計，找到單槽的臨界極距，確立單槽的最佳控制電壓。
3.關(guān)于鋁水平控制：
當(dāng)天下的是第二天出鋁量，所以要對槽子的發(fā)展趨勢來下達出鋁量，出鋁量根據(jù)下料量、溫度、鋁水平及曲線發(fā)展趨勢綜合分析下達。鋁水平控制因槽而異，內(nèi)熱大的槽子，鋁水走上限，但不能造成長伸腿與產(chǎn)生大量沉淀，要保持合適的總高，總高要飽滿，用鋁量來保持電解過熱度在8-12度，穩(wěn)定過熱度來維持電解槽的高效，當(dāng)槽子過熱度小時，鋁水低也要加大出鋁，當(dāng)槽子過熱度大時，鋁水高也要減少出鋁，來控制過熱度。
4.關(guān)于NB控制：
根據(jù)過欠比例進行調(diào)整，過量要明顯大于欠量，并且均勻，否則要適當(dāng)拉長NB，效應(yīng)頻發(fā)槽，效應(yīng)預(yù)報頻發(fā)槽則要適當(dāng)縮短NB。
5.關(guān)于電解質(zhì)控制：
電解質(zhì)測量準(zhǔn)確，調(diào)取準(zhǔn)確，測量時要考慮電壓擺電壓高，換極中，出鋁后，電解質(zhì)粘造成測量誤差，調(diào)整時考慮槽子的冷熱趨勢來判斷，冷槽會縮電解質(zhì)，可以保持高點，熱槽電解質(zhì)會上漲，則保持下限。
六、怎么減少電壓擺與漏底、化爪
1.規(guī)范調(diào)極，單槽調(diào)極嚴(yán)禁超過二組，通過交接班對電壓擺槽進行檢查調(diào)極組數(shù)，各組相互形成約束，各組每天對責(zé)任槽調(diào)極進行跟蹤檢查，超過兩組的及時放回；每天對電壓擺的槽子進行檢查評價，設(shè)置專門的調(diào)極記錄本，上班調(diào)極無效的，下班及時放回；處理電壓擺時不要急，組長處理不好的電壓擺，自己要親自處理，不讓組長亂動極。
2.選擇責(zé)任心強的專人上炭環(huán)與上極上料，班組原鋁質(zhì)量與上炭環(huán)人的業(yè)績掛鉤；對全月無漏底化爪，給予獎勵，全年無漏底化爪，給予評優(yōu)評先；每天抽查2組極安裝質(zhì)量，指出問題，不斷幫助改進。
3.以責(zé)任槽為單位每天對中縫氧化處理，班組每天進行檢查；對因氧化造成化爪，提查，防控工作量增加宣導(dǎo)，提高員工主動澆好中縫氧化積極性；對責(zé)任槽出現(xiàn)因氧化造成化爪的，對責(zé)任班組與組長進行評價。
工藝控制以爐膛管理為根本，過熱度控制為中心，合理匹配鋁水、電壓與分子比的關(guān)系，達到利潤最大化，做到“多看、多問、勤摸、少調(diào)”控制時做到現(xiàn)場與曲線報表相結(jié)合，做到工藝與操作相結(jié)合，電解槽的工藝管理實際上就是處理好五個參數(shù)之間的關(guān)系，難的地方在于自己要能發(fā)現(xiàn)電解槽出現(xiàn)的細微變化，及時做出正確處理。
經(jīng)營性網(wǎng)站備案信息