一、現(xiàn)場(chǎng)第一，曲線與報(bào)表第二，事先預(yù)防
1.關(guān)注現(xiàn)場(chǎng)，深入現(xiàn)場(chǎng)了解的實(shí)際與真實(shí)情況：
第一就多與員工交流討論問題，員工每時(shí)每刻都在現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的問題是最了解最清楚的，讓員工把現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際操作中碰到的現(xiàn)象與變化及時(shí)反饋，使自己能找到真正問題，并有效解決；
第二就是自己每天現(xiàn)場(chǎng)檢查時(shí)間不少于3小時(shí)，每臺(tái)槽子每天巡視二次，早上上班前從煙道端看一遍槽子，對(duì)火眼，角部極保溫料，角部極陽(yáng)極上調(diào)情況，打擊頭火苗情況及氧化情況進(jìn)行記錄；測(cè)量?jī)伤降臅r(shí)候?qū)﹄娊赓|(zhì)粘度，打擊頭火苗情況，角部極保溫料，角部極異常，打擊頭粘包，氧化鋁下料情況進(jìn)行記錄，初步判斷電解槽的運(yùn)行情況，如槽子熱或涼，過熱度大或小等。主要看電解槽的火苗、電解質(zhì)顏色和沸騰等情況?；鹈绯实{(lán)色，強(qiáng)勁有力，電解質(zhì)顏色紅、黃適中，沸騰均勻，屬正常槽；火苗呈藍(lán)紫色，結(jié)殼厚，表面一片死沉，電解質(zhì)顏色發(fā)紅，形成黑色碳渣結(jié)殼封閉表面，屬于冷槽的表現(xiàn)；火苗發(fā)黃而無(wú)力，且到處冒火，電解質(zhì)顏色發(fā)亮，沸騰呈現(xiàn)出翻滾狀態(tài)，在相對(duì)平靜的電解質(zhì)表面飄浮細(xì)粉碳末，不結(jié)殼等，屬于熱槽表現(xiàn)。
2.事先預(yù)防：
現(xiàn)場(chǎng)的槽況變化一般要1-3天才會(huì)在曲線與報(bào)表上體現(xiàn)，所以等到在曲線與報(bào)表出現(xiàn)異常時(shí)，已經(jīng)對(duì)生產(chǎn)影響了，處理起來(lái)也困難些，損失了大些，如果我們能從現(xiàn)場(chǎng)細(xì)微的變化來(lái)判斷槽子趨勢(shì)，做到事先預(yù)防，這樣調(diào)整起的也容易達(dá)到效果，損失也會(huì)小，所以真正的高手是預(yù)防異常的出現(xiàn)，而不是處理異常，分析方式應(yīng)該是根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的變化情況結(jié)合曲線報(bào)表進(jìn)行分析，而不是根據(jù)曲線報(bào)表上的異常再去現(xiàn)場(chǎng)找原因，真正做的預(yù)防控制。
二、勤于統(tǒng)計(jì)分析，建立臺(tái)賬，以數(shù)據(jù)說話
1.對(duì)報(bào)表的統(tǒng)計(jì)分析，通過長(zhǎng)期的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析，主要根據(jù)效率、電耗、下料量、電壓擺、效應(yīng)綜合分析，制定單槽最佳工藝參數(shù)控制標(biāo)準(zhǔn)，找出最優(yōu)槽，找出規(guī)律性，根據(jù)最優(yōu)槽來(lái)確定最佳的溫度、分子比、電壓、鋁水平等工藝控制參數(shù)基準(zhǔn);找出最差槽，分析原因，制定整改措施，穩(wěn)定的差槽一般是槽子內(nèi)熱大，主要是鋁量少，電壓過高或過低，極上料過厚，不穩(wěn)定的差槽主要是爐膛不好，伸腿大，先要規(guī)整爐膛，穩(wěn)定槽況，再按最優(yōu)槽控制的工藝參數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行控制，把差槽轉(zhuǎn)換成好槽。
2.對(duì)每臺(tái)槽長(zhǎng)角情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，定期進(jìn)行分析，分析伸腿的發(fā)展趨勢(shì)，分析長(zhǎng)角的規(guī)律，提高提查的準(zhǔn)確率，按照周期規(guī)律進(jìn)行提查。如果提查周期縮短或提查組數(shù)增加，就要分析伸腿是不是在長(zhǎng)，還是提查工作質(zhì)量變差；對(duì)每臺(tái)槽電解粘或清亮情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，如果槽子電解質(zhì)長(zhǎng)期粘，則要去分析槽子涼的原因，是極上料少？鋁水量大？還是電壓低？找準(zhǔn)原因后及時(shí)針對(duì)原因進(jìn)行調(diào)整；對(duì)每臺(tái)槽的取電解質(zhì)量、打擊頭粘包堵料槽況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，都能及時(shí)分析槽子的冷熱趨勢(shì)，針取電解質(zhì)量、打擊頭粘包多的槽，要結(jié)合曲線進(jìn)行調(diào)整工藝調(diào)整，減少異常的工作量。
三、一切以過熱度控制為中心
工藝參數(shù)調(diào)整要多看、少調(diào)、微調(diào)，控制思路要運(yùn)用療程管理的思想，切忌大起大落，在工藝控制過程出現(xiàn)異常時(shí)，首先自己要能穩(wěn)住陣腳，越是在槽況出現(xiàn)大的波動(dòng)時(shí)，越要冷靜、仔細(xì)分析，切忌同時(shí)調(diào)整多個(gè)參數(shù)，遵循工藝控制原則，只有這樣電解槽才有可能往你想要的方向發(fā)展。樹立九區(qū)的控制思想，一切以過熱度為調(diào)整中心，鋁水平、電壓、分子比是過熱度控制的關(guān)鍵參數(shù)，參數(shù)要單一化調(diào)整，鋁水平控制最為容易有效，而且是后期副作用??；鋁水平主要因槽而異，根據(jù)槽內(nèi)熱情況判斷。內(nèi)熱大、效率低、下料少的槽子，鋁水走上限，但不能造成長(zhǎng)伸腿與產(chǎn)生大量沉淀，保持合適的總高，總高要飽滿。總之用鋁水來(lái)保持電解過熱度在8-12度，穩(wěn)定過熱度來(lái)維持電解槽的高效。
四、分子比控制
關(guān)于氟鹽調(diào)整：通過統(tǒng)計(jì)確定單槽氟化鋁的控制基準(zhǔn)，如一期的氟鹽平均在在20kg,也就是說生產(chǎn)一噸必須要的氟化鋁消耗量，那氟鹽的控制基準(zhǔn)量一般在20±10kg，所有槽往中心值靠，盡量要穩(wěn)定，不要大起大落，當(dāng)偏離了這個(gè)區(qū)間，心理要非常清楚氟鹽是加多或加少了的，當(dāng)槽況發(fā)生轉(zhuǎn)變后，氟鹽加量一定要參考前期多加或少加的量。溫度高的槽子，考慮到揮發(fā)量增大，氟鹽加量要在基準(zhǔn)量上加大5kg，溫度低的槽子，考慮氟化鋁的析出。
氟鹽加量要在其準(zhǔn)量上減少5kg，如果分子比溫度持續(xù)走低，則可以考慮抬電壓，加大出鋁，氟鹽盡量不停。加大氟鹽量時(shí)首先要考慮的是會(huì)增加過熱度，那就要想怎么通過其它參數(shù)調(diào)整來(lái)消除過熱度的增加帶來(lái)的影響，否則由于過熱度的增加造成化爐幫，造成分子比降不下來(lái)。電解低可以加大氟鹽，電解質(zhì)高要考慮是不是氟鹽加大了；槽過熱度大不要用氟鹽來(lái)降分子比，過熱度低可以加大氟鹽來(lái)降分子比。
正常情況下調(diào)整：
1.槽溫度高、高分子比：過熱度小，加大氟鹽；過熱度大，電壓下降，減少出鋁，增加氟鹽
2.槽溫度合適、高分子比：氟鹽加大，出鋁加大
3.槽溫低、高分子比：加大氟鹽，加大出鋁，提高電壓
4.槽溫低、分子比低：過熱度小，電壓上升，出鋁加大；過熱度大，減少氟鹽
5.槽溫度合適、分子比低：減少氟鹽
6.槽溫度高、分子比低：減少氟鹽，減少出鋁，下降電壓
異常調(diào)整：
1.當(dāng)分子比出現(xiàn)系列影響造成大幅波動(dòng)時(shí)，要檢查氧化鋁鈉含量、氧化鋁載氟量、氟化鋁質(zhì)量、環(huán)境溫度的變化，這些變化都會(huì)造成分子比系列的波動(dòng)，這時(shí)可能根據(jù)計(jì)算值進(jìn)行大幅調(diào)整，同時(shí)綜合考慮對(duì)設(shè)定電壓與出鋁量進(jìn)行調(diào)整。
2.長(zhǎng)角造成分子比上升的，要先及時(shí)提查處理長(zhǎng)角，同時(shí)加大氟鹽量。
3.第二點(diǎn)堵料、打擊頭粘包氟鹽不能下入槽內(nèi)，造成分子比高，先要梳通堵料點(diǎn)，可以人工從其它暢通點(diǎn)人工加氟鹽。
4.發(fā)生效應(yīng)的槽子，要考慮效應(yīng)造成的揮發(fā)損失，氟鹽要比基準(zhǔn)加大5kg。
5.不下氟或漏氟，二天對(duì)下氟情況進(jìn)行一次檢查，異常及時(shí)修復(fù)，不下氟造成分子比高的，可以人工補(bǔ)加氟化鋁，漏氟造成分子比低的，要停氟，上抬電壓。
五、溫度、電壓、鋁水、NB、電解質(zhì)控制
1.關(guān)于電解質(zhì)溫度控制：
首先學(xué)會(huì)對(duì)槽溫進(jìn)行預(yù)測(cè)，通過觀察電解質(zhì)及槽內(nèi)火苗狀況，心中對(duì)槽溫有一個(gè)預(yù)判值，再與測(cè)出的溫度進(jìn)行對(duì)比，有疑義的及時(shí)進(jìn)行復(fù)測(cè)，避免出現(xiàn)誤判，其次關(guān)注效應(yīng)、電解質(zhì)水平、氧化鋁濃度、換A1B1角部極、下料時(shí)都會(huì)影響測(cè)量溫度的準(zhǔn)確性，還有就是測(cè)量的溫度只是出鋁口的一個(gè)點(diǎn)，并不能真實(shí)反映整個(gè)槽子溫度，所以對(duì)溫度進(jìn)行調(diào)速要充分考慮這些影響因素，綜合對(duì)溫度進(jìn)行判斷，提高準(zhǔn)確性。
2.關(guān)于電壓調(diào)整：
電壓主要是要與鋁水平相匹配，來(lái)維持熱平衡，與爐底壓降、電解質(zhì)成份相匹配，來(lái)保證有效極距，不輕易動(dòng)電壓，低過熱度、電壓擺要及時(shí)調(diào)整槽電壓，抬電壓需等電解槽穩(wěn)定后降回，通過單槽的統(tǒng)計(jì)，找到單槽的臨界極距，確立單槽的最佳控制電壓。
3.關(guān)于鋁水平控制：
當(dāng)天下的是第二天出鋁量，所以要對(duì)槽子的發(fā)展趨勢(shì)來(lái)下達(dá)出鋁量，出鋁量根據(jù)下料量、溫度、鋁水平及曲線發(fā)展趨勢(shì)綜合分析下達(dá)。鋁水平控制因槽而異，內(nèi)熱大的槽子，鋁水走上限，但不能造成長(zhǎng)伸腿與產(chǎn)生大量沉淀，要保持合適的總高，總高要飽滿，用鋁量來(lái)保持電解過熱度在8-12度，穩(wěn)定過熱度來(lái)維持電解槽的高效，當(dāng)槽子過熱度小時(shí)，鋁水低也要加大出鋁，當(dāng)槽子過熱度大時(shí)，鋁水高也要減少出鋁，來(lái)控制過熱度。
4.關(guān)于NB控制：
根據(jù)過欠比例進(jìn)行調(diào)整，過量要明顯大于欠量，并且均勻，否則要適當(dāng)拉長(zhǎng)NB，效應(yīng)頻發(fā)槽，效應(yīng)預(yù)報(bào)頻發(fā)槽則要適當(dāng)縮短N(yùn)B。
5.關(guān)于電解質(zhì)控制：
電解質(zhì)測(cè)量準(zhǔn)確，調(diào)取準(zhǔn)確，測(cè)量時(shí)要考慮電壓擺電壓高，換極中，出鋁后，電解質(zhì)粘造成測(cè)量誤差，調(diào)整時(shí)考慮槽子的冷熱趨勢(shì)來(lái)判斷，冷槽會(huì)縮電解質(zhì)，可以保持高點(diǎn)，熱槽電解質(zhì)會(huì)上漲，則保持下限。
六、怎么減少電壓擺與漏底、化爪
1.規(guī)范調(diào)極，單槽調(diào)極嚴(yán)禁超過二組，通過交接班對(duì)電壓擺槽進(jìn)行檢查調(diào)極組數(shù)，各組相互形成約束，各組每天對(duì)責(zé)任槽調(diào)極進(jìn)行跟蹤檢查，超過兩組的及時(shí)放回；每天對(duì)電壓擺的槽子進(jìn)行檢查評(píng)價(jià)，設(shè)置專門的調(diào)極記錄本，上班調(diào)極無(wú)效的，下班及時(shí)放回；處理電壓擺時(shí)不要急，組長(zhǎng)處理不好的電壓擺，自己要親自處理，不讓組長(zhǎng)亂動(dòng)極。
2.選擇責(zé)任心強(qiáng)的專人上炭環(huán)與上極上料，班組原鋁質(zhì)量與上炭環(huán)人的業(yè)績(jī)掛鉤；對(duì)全月無(wú)漏底化爪，給予獎(jiǎng)勵(lì)，全年無(wú)漏底化爪，給予評(píng)優(yōu)評(píng)先；每天抽查2組極安裝質(zhì)量，指出問題，不斷幫助改進(jìn)。
3.以責(zé)任槽為單位每天對(duì)中縫氧化處理，班組每天進(jìn)行檢查；對(duì)因氧化造成化爪，提查，防控工作量增加宣導(dǎo)，提高員工主動(dòng)澆好中縫氧化積極性；對(duì)責(zé)任槽出現(xiàn)因氧化造成化爪的，對(duì)責(zé)任班組與組長(zhǎng)進(jìn)行評(píng)價(jià)。
工藝控制以爐膛管理為根本，過熱度控制為中心，合理匹配鋁水、電壓與分子比的關(guān)系，達(dá)到利潤(rùn)最大化，做到“多看、多問、勤摸、少調(diào)”控制時(shí)做到現(xiàn)場(chǎng)與曲線報(bào)表相結(jié)合，做到工藝與操作相結(jié)合，電解槽的工藝管理實(shí)際上就是處理好五個(gè)參數(shù)之間的關(guān)系，難的地方在于自己要能發(fā)現(xiàn)電解槽出現(xiàn)的細(xì)微變化，及時(shí)做出正確處理。
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