5月22日，經過7個小時的連續(xù)施工，生產管控中心配料工序低溫1#皮帶機頭除大塊礦石裝置加裝順利完成，標志著低溫礦石篦除大塊工作完成第一階段的任務，為低溫磨機產能的提升創(chuàng)造了條件。
配料低溫系統(tǒng)在日常補倉過程中，為防止物料中的大塊礦石進入流程影響磨機產能和礦漿細度，在1#皮帶機頭設置了簡易條形篩對大塊礦石進行篦除。條形篩間隙過小會導致機頭頻繁堵料，在補倉過程中，員工需要一直站在1#皮帶機頭位置手持鋼勾對篦出的大塊礦石不斷勾取，以防止條形篩淤堵導致機頭冒料。不僅員工勞動強度大，而且頻繁的停車更影響了低溫礦石供料安全；間隙過大將不能起到對大塊礦石進行有效篩分的效果。
為了進一步提高大塊礦石篩分效率，配料工序通過對標學習，了解到中州鋁業(yè)篦除低溫大塊礦石有較為先進的方法，通過到現(xiàn)場學習，配料工序協(xié)同設備保障中心相關人員借鑒經驗，結合現(xiàn)場實際情況制作了自動旋轉篦除大塊礦石裝置。該裝置通過自動旋轉，將大塊礦石進行強制排出，能夠有效地篦除100mm以上的大塊礦石，減輕員工勞動強度。
5月22日早上，低溫1#皮帶機頭自動旋轉除大塊裝置加裝正式開始，在配料工序和施工單位負責人的帶領下，安裝過程緊張而有序。經過7個小時的連續(xù)奮戰(zhàn)，檢修人員完成了拆除舊條形篩、吊裝新裝置置、加裝驅動電機和恢復安全設施等一系列工作。最終，低溫1#皮帶機頭除大塊裝置于15:30開啟正常，皮帶系統(tǒng)恢復供料。
此次低溫1#皮帶機頭除大塊裝置的加裝，對100mm以上大塊礦石進行了有效篦除及排出，對低溫磨機的提產和優(yōu)化低溫礦漿細度起到了促進作用。下一步，配料工序將繼續(xù)推進低溫礦石的大塊礦石篩分及破碎工作，為磨機的進一步提產創(chuàng)造條件。
來源：中鋁礦業(yè)
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