今年以來,山西鋁業(yè)通過持續(xù)優(yōu)化氧化鋁生產(chǎn)系統(tǒng)技術管理體系及標準,統(tǒng)籌管控大系統(tǒng)各環(huán)節(jié)生產(chǎn)要素,大力開展降本攻關,氧化鋁主要技術、消耗指標持續(xù)向好。截至8月底,電耗、石灰耗、燃氣單耗和燒結煤耗連續(xù)下降,同比分別下降4.7千瓦時/噸、7.01千克/噸、0.27立方米/噸、41.38千克/噸,主要指標降本2077萬元。
持續(xù)夯實工藝基礎管理,組織對《工藝技術標準》《工藝技術管理辦法》等16項制度標準進行修訂完善,并結合生產(chǎn)需求對工藝流程參數(shù)和技術指標進行優(yōu)化調整;統(tǒng)籌平衡系統(tǒng)運行與技術指標控制,循環(huán)效率同比提升1.64千克/立方米,其中高溫法循環(huán)效率同比提升2.76千克/立方米,達到近五年好水平;全流程精細化管控調度系統(tǒng),對電、汽能源實施定額管理,通過工藝技術指標全時段分析調整、關鍵工藝參數(shù)實時監(jiān)控、主體設備臺時產(chǎn)能跟蹤等措施,進一步挖掘降本潛力;積極開展小流程優(yōu)化及降本攻關,確定一期五次洗滌改造、真空泵節(jié)能改造等20項重點降本任務,每周跟蹤推進。同時,完成燒結法兩煤合同優(yōu)化,通過流程優(yōu)化、技改創(chuàng)新等措施促進指標提升、管理降本。
下一步,山西鋁業(yè)將聚焦全年目標任務,大力推進一期管道化溶出優(yōu)化改造、二期高溫法赤泥脫堿和母液降溫結晶法去除有機物項目,不斷優(yōu)化工藝流程,提升裝備自動化水平,增強企業(yè)核心競爭力。
來源:國家電投鋁電公司