4月17日，記者從國家電投集團(tuán)寧夏能源鋁業(yè)青銅峽分公司獲悉，該公司通過大規(guī)模設(shè)備更新和技術(shù)改造，為“傻大黑粗”的傳統(tǒng)生產(chǎn)線注入綠色智能基因，關(guān)鍵工序自動化率大幅提升，關(guān)鍵指標(biāo)創(chuàng)歷史最優(yōu)，實(shí)現(xiàn)連續(xù)五年盈利。
走進(jìn)青銅峽鋁業(yè)電解車間，記者發(fā)現(xiàn)，生產(chǎn)過程由生產(chǎn)調(diào)度集控中心遠(yuǎn)程操控，為數(shù)不多的幾位工作人員進(jìn)行巡檢，電解質(zhì)清理、鋁液打渣、鋼爪噴涂等工序?qū)崿F(xiàn)機(jī)器人替代人工作業(yè)，空壓站、水泵房、秤房、污水處理站實(shí)現(xiàn)全過程無人值守。
“我們初步建成‘5G智慧工廠’，依托5G通信、人工智能、大數(shù)據(jù)等新一代信息技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)遠(yuǎn)程操控、全面管控、統(tǒng)一調(diào)度?！痹摴靖笨偨?jīng)理蘇旭東介紹。
作為具有60年歷史的電解鋁企業(yè)，設(shè)備更新改造投入不足、裝備水平相對落后、管控難度大等一系列因素曾嚴(yán)重制約青銅峽鋁業(yè)發(fā)展。近年來，該公司大力推進(jìn)裝備“機(jī)械化、自動化、信息化、智能化、集成化”，累計(jì)投資數(shù)億元，先后實(shí)施技改、大修升級改造項(xiàng)目百余項(xiàng)，建成國內(nèi)電解鋁行業(yè)首家5G智慧工廠，成為5G時(shí)代鋁行業(yè)智慧工廠的應(yīng)用標(biāo)桿。2024年，投資1.15億元對90臺電解槽應(yīng)用石墨化陰極節(jié)能技術(shù)進(jìn)行節(jié)能改造，改造后電解槽在技術(shù)指標(biāo)提升、降低生產(chǎn)成本方面年增效益1539萬元，年節(jié)電2599萬千瓦時(shí)，每年可節(jié)約標(biāo)煤約10395噸，相應(yīng)可減排燃煤所產(chǎn)生的二氧化硫約780噸、二氧化碳約25911噸。
在持續(xù)的技術(shù)改造和設(shè)備迭代的同時(shí)，青銅峽鋁業(yè)以創(chuàng)新賦能不斷延伸拓展產(chǎn)業(yè)鏈條，加快綠電園區(qū)建設(shè)，探索高品質(zhì)鋁基輕型合金新材料及中高端鋁深加工產(chǎn)業(yè)鏈建設(shè)，推動電解鋁產(chǎn)業(yè)向集群化、高端化、綠色化發(fā)展。
來源：寧夏日報(bào)
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