4月17日，記者從國家電投集團寧夏能源鋁業(yè)青銅峽分公司獲悉，該公司通過大規(guī)模設備更新和技術(shù)改造，為“傻大黑粗”的傳統(tǒng)生產(chǎn)線注入綠色智能基因，關鍵工序自動化率大幅提升，關鍵指標創(chuàng)歷史最優(yōu)，實現(xiàn)連續(xù)五年盈利。
走進青銅峽鋁業(yè)電解車間，記者發(fā)現(xiàn)，生產(chǎn)過程由生產(chǎn)調(diào)度集控中心遠程操控，為數(shù)不多的幾位工作人員進行巡檢，電解質(zhì)清理、鋁液打渣、鋼爪噴涂等工序?qū)崿F(xiàn)機器人替代人工作業(yè)，空壓站、水泵房、秤房、污水處理站實現(xiàn)全過程無人值守。
“我們初步建成‘5G智慧工廠’，依托5G通信、人工智能、大數(shù)據(jù)等新一代信息技術(shù)，實現(xiàn)了整個生產(chǎn)系統(tǒng)遠程操控、全面管控、統(tǒng)一調(diào)度?！痹摴靖笨偨?jīng)理蘇旭東介紹。
作為具有60年歷史的電解鋁企業(yè)，設備更新改造投入不足、裝備水平相對落后、管控難度大等一系列因素曾嚴重制約青銅峽鋁業(yè)發(fā)展。近年來，該公司大力推進裝備“機械化、自動化、信息化、智能化、集成化”，累計投資數(shù)億元，先后實施技改、大修升級改造項目百余項，建成國內(nèi)電解鋁行業(yè)首家5G智慧工廠，成為5G時代鋁行業(yè)智慧工廠的應用標桿。2024年，投資1.15億元對90臺電解槽應用石墨化陰極節(jié)能技術(shù)進行節(jié)能改造，改造后電解槽在技術(shù)指標提升、降低生產(chǎn)成本方面年增效益1539萬元，年節(jié)電2599萬千瓦時，每年可節(jié)約標煤約10395噸，相應可減排燃煤所產(chǎn)生的二氧化硫約780噸、二氧化碳約25911噸。
在持續(xù)的技術(shù)改造和設備迭代的同時，青銅峽鋁業(yè)以創(chuàng)新賦能不斷延伸拓展產(chǎn)業(yè)鏈條，加快綠電園區(qū)建設，探索高品質(zhì)鋁基輕型合金新材料及中高端鋁深加工產(chǎn)業(yè)鏈建設，推動電解鋁產(chǎn)業(yè)向集群化、高端化、綠色化發(fā)展。
來源：寧夏日報
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