近日，內蒙古自治區(qū)包頭市工業(yè)和信息化局公布了2025年度包頭市級綠色制造示范單位名單，東方希望包頭鋁業(yè)鋁材廠、九原電石以及固陽鋁業(yè)電解鋁廠、鋁材廠、碳素廠進入“綠色工廠”名列。
近年來，固陽鋁業(yè)將清潔生產、資源循環(huán)利用及低碳技術應用作為企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的關鍵舉措，不斷推進能源高效利用和廢棄物資源化處理，實現(xiàn)企業(yè)綠色發(fā)展。電解鋁廠持續(xù)加大投入，建立了碳足跡追蹤系統(tǒng)，構建了“節(jié)能-減排-循環(huán)”三位一體生產模式，實現(xiàn)了全生命周期碳排放數(shù)據(jù)可追溯，工業(yè)水100%循環(huán)回收使用，危險廢物合規(guī)處置率100%；鋁材廠堅持綠色可持續(xù)發(fā)展，通過冷卻塔并聯(lián)升級、水質監(jiān)測與自動加藥系統(tǒng)的應用以及排蒸汽風機和自動排煙風機改進等創(chuàng)新技改，大幅減少了電力消耗及水單耗等，實現(xiàn)了經濟利益與環(huán)保效益的雙重提升；碳素廠則通過煅燒高壓風機技改、工藝水智能溫控改造、煅燒脫硫節(jié)水改造等一系列創(chuàng)新性技改，實現(xiàn)了水耗和電耗的持續(xù)優(yōu)化，不斷推動企業(yè)向綠色、低碳、可持續(xù)方向邁進。
九原電石通過落實工藝優(yōu)化、技術改進等措施，將電石尾氣一氧化碳轉化為生石灰、甲酸鈣附產品生產原料，同時將多余的一氧化碳為碳素廠生產供能，構建了“廢氣-原料-能源”閉環(huán)系統(tǒng)，每年減少碳排放約4.79萬噸。此外，公司還通過改造空壓機、循環(huán)水泵、電機三大能效設備，每年降低電耗7600余萬度。
包頭鋁業(yè)鋁材廠作為包頭鋁業(yè)循環(huán)經濟產業(yè)鏈的一環(huán)，始終將綠色發(fā)展理念貫穿于生產經營全過程，構建了“鋁水-鋁加工-廢鋁回收”循環(huán)鏈，減少熔鑄環(huán)節(jié)的能源消耗。公司還投入大量資金，重點推進中水利用管網改造，減少了全廠70%的生產用水耗用，樹立了包頭市工業(yè)節(jié)水的企業(yè)標桿。
綠色制造是企業(yè)的責任，也是企業(yè)的競爭力。東方希望包頭各公司將繼續(xù)深化綠色制造體系建設，持續(xù)提升企業(yè)綠色制造水平，為包頭市以及自治區(qū)工業(yè)綠色低碳轉型和高質量發(fā)展貢獻更大力量。
來源： 東方希望集團
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