今年下半年以來，氧化鋁生產(chǎn)部強(qiáng)管理，重指導(dǎo)，抓落實(shí)，車間、班組層面加強(qiáng)過程管控，強(qiáng)化精細(xì)操作，經(jīng)過連續(xù)幾個(gè)月努力，氧化鋁生產(chǎn)中堿耗的主要影響指標(biāo)——四洗全堿優(yōu)化效果顯著，連續(xù)兩個(gè)月創(chuàng)新低，達(dá)到公司投產(chǎn)以來的最優(yōu)值。
近年來，因礦石質(zhì)量等因素造成四洗堿度偏高，連續(xù)數(shù)年高于設(shè)計(jì)值。四洗全堿作為降本100元工作的分解目標(biāo)之一，氧化鋁生產(chǎn)部想方設(shè)法，優(yōu)化指標(biāo)。一是提高沉降槽底流固含量、穩(wěn)定洗水加入量；二是細(xì)化指標(biāo)到班組，明確責(zé)任人；三是優(yōu)化沉降槽絮凝劑加入點(diǎn)；四是增加分離槽和各次底流化驗(yàn)分析；五是各班統(tǒng)一操作，將四洗全堿指標(biāo)納入班組勞動(dòng)競(jìng)賽，每周總結(jié)指標(biāo)完成和措施落實(shí)情況，進(jìn)一步整改優(yōu)化。
來源：華興鋁業(yè)
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