日前，新材料公司新Ⅲ組蒸發(fā)器開始進料，穩(wěn)定運行，標志著中州鋁業(yè)實施的燒結(jié)法母液蒸發(fā)系統(tǒng)“一組兩段、碳種母同蒸”技改項目獲得成功。該項目投用后，對推動節(jié)能降碳意義重大，年實現(xiàn)降本約500萬元。
燒結(jié)法母液蒸發(fā)系統(tǒng)實施“一組兩段，碳種母同蒸”技改，是新材料公司今年的重點降本增效技改項目。母液蒸發(fā)系統(tǒng)改造之，新Ⅲ組蒸發(fā)器主要用于碳分蒸發(fā)，老四效強制循環(huán)蒸發(fā)器用于種分蒸發(fā)，運行設備多、工藝能耗高。加上老蒸發(fā)機組設備、老化，存在跑冒滴漏現(xiàn)象，員工操作、維護工作量大。為解決問題，中州鋁業(yè)和新材料公司通過多輪探討，與蒸發(fā)器廠家技術人員結(jié)合，創(chuàng)造性地提出“一組兩段、碳種母同蒸”的改造方案，以達到降低電耗、節(jié)約新蒸汽、降低員工勞動強度的目的。
算好了就干，立刻干，馬上干。2月15日，該技改項目正式啟動，本著“一次性做對、一口氣做到位”的理念，新材料公司統(tǒng)籌部署，精心組織，從備件材料的準備到設備、流程的消缺，從自控系統(tǒng)的到責任人的分工，逐項進行細化，并將項目、工期層層分解，責任到人。
施工中，新材料公司強化過程控制，項目負責人輪流值守現(xiàn)場，協(xié)調(diào)解決問題、匯報施工進度，對施工質(zhì)量和行為進行提醒、監(jiān)督。在保證、質(zhì)量的前提下，位快速推進，如期完成了工藝管網(wǎng)改造任務。與此同時，碳分區(qū)域編制新操作標準，對操作人員進行、流程操作培訓，讓他們盡快了解、熟悉、掌握新增流程的維護、操作知識。新材料公司也將新工藝納入正常生產(chǎn)管理秩序中，嚴格落實操作程序、工藝紀律，保證了新增流程規(guī)范管理、標準化運行。
經(jīng)過齊心努力，技改項目順利完成。通過半個多月的運行調(diào)整，新流程運行穩(wěn)定，指標較原生產(chǎn)模式明顯優(yōu)化。
來源：中鋁中州
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