“要利用物質(zhì)不滅和能量守恒定律，不拘一格地將損耗掉的物質(zhì)找回來，將各種品味的能量收集起來統(tǒng)籌使用。要通過點點滴滴的行動，切實做好節(jié)能降耗！”
節(jié)能降耗是企業(yè)在新發(fā)展格局下轉型升級的重要抓手，也是企業(yè)能否保持競爭優(yōu)勢的重要指標。按照劉永行董事長“將各種品味的能量收集起來統(tǒng)籌使用”的要求，東方希望澠池鋁業(yè)在穩(wěn)步推進生產(chǎn)的同時，運用標準循環(huán)，向內(nèi)深 度挖潛，統(tǒng)籌高耗能余熱資源，擴大余熱利用途徑，充分發(fā)揮余熱Z大潛能，不僅“撿”回了浪費的能量，還“挖”出了相對優(yōu)勢。
為深入落實董事長要求，澠池鋁業(yè)向各生產(chǎn)單位提出了“自我挖潛”的要求，要求干部員工竭盡全力“消除一切形式的浪費”，對能量回收利用，特別是產(chǎn)出熱源的生產(chǎn)單位，一定要發(fā)散思維、集思廣益，在滿足工況的前提下，原則上不使用新熱源，減少蒸汽使用量，從而降低公司綜合能耗。
高壓溶出系統(tǒng)是氧化鋁生產(chǎn)的核心，也是典型的熱源產(chǎn)出系統(tǒng)。在該系統(tǒng)中，從原料磨送來的原礦漿經(jīng)高壓蒸汽加熱，稀釋后的高溫礦漿蒸發(fā)出蒸汽外排，由于余熱回收系統(tǒng)的缺乏，很多水蒸氣會直接排空，從而造成水資源和熱能的浪費。針對此現(xiàn)狀，車間技術人員對生產(chǎn)工藝中需外部供熱的流程進行統(tǒng)計，并多次現(xiàn)場測量。經(jīng)對比分析發(fā)現(xiàn)，在選礦脫硅過程中，循環(huán)水溫要求要達到30℃以上。由于冬季溫度低，藥劑無法發(fā)揮Z佳作用，不僅造成藥劑浪費，而且影響浮選效果。技術人員在溶出后槽安裝冷凝器，便可利用后槽外排水蒸氣直接加熱選礦循環(huán)水，在回收部分蒸汽的同時，還能解決溫度對選礦浮選的影響，大大降低能耗和成本。而夏季氣溫上升時，為了持續(xù)對該部分蒸汽回收利用，公司管理干部統(tǒng)籌規(guī)劃，用加熱的管網(wǎng)水代替二次水供原料車間石灰消化使用，不僅減少了汽化大班的新水消耗，而且降低了制水設備的電耗。
除此之外，為進一步減少石灰消化過程中的二次水使用量，公司上下本著“精益求精，深 度挖潛”的精神，有效利用石灰窯筒皮煅燒段部分的輻射熱，通過在石灰2號窯設置余熱回收裝置，讓這部分輻射熱經(jīng)管網(wǎng)水吸收后也用于石灰消化，真 正實現(xiàn)了能源和水資源的雙重回收。
焙燒工區(qū)主要負責氫氧化鋁的焙燒，這個流程也屬于產(chǎn)熱大戶，其中煙氣在經(jīng)過凈化處理達標后，與帶出的熱量直接排放，而物料帶出的熱源經(jīng)流化床換熱給循環(huán)水后，通過冷卻塔放熱降溫。而焙燒平盤洗水所要求的熱量，須由煤氣蒸汽和新蒸汽加熱至所需溫度后提供，一個對天排放熱量、一個從外部吸收熱量，若能將焙燒流化床自身產(chǎn)出的熱源供平盤洗水加熱所用，不僅能有效回收余熱，還能解決循環(huán)水運行過程中造成的人力、物力、電能等資源的浪費。為此，公司生產(chǎn)技術處管理干部積極深入現(xiàn)場，對熱水槽加熱流程進行細致梳理并大膽論證，決定在焙燒五組平盤正常檢修時，將熱水泵出口改至流化床，讓洗水經(jīng)流化床加熱后送至平盤進行洗滌，充分回收利用焙燒氧化鋁的余熱，不僅降低了氧化鋁生產(chǎn)所需的蒸汽單耗，減輕了原有冷卻塔換熱壓力，還實現(xiàn)了氧化鋁余熱加熱平盤洗水的突 破。現(xiàn)在，公司焙燒工區(qū)二、五組流化床也已完成改造并投產(chǎn)使用，運行狀態(tài)良好，車間還計劃將其他三臺流化床全部進行洗水換熱改造，同時根據(jù)生產(chǎn)情況考慮逐步停運循環(huán)水系統(tǒng)。
此外，焙燒工區(qū)還積極與第三方環(huán)保公司接觸，計劃通過回收焙燒爐煙氣余熱，供母液換熱提溫，目前已制定了初步改造方案，正在論證其可行性。改造落地實施后，焙燒車間產(chǎn)出的余熱不但可供自己使用，還可外供其他單位，真 正實現(xiàn)了經(jīng)濟效益與社會效益的共贏。
余熱的回收利用是提高能源利用率的有力手段，也是實現(xiàn)清潔生產(chǎn)和節(jié)能降耗的途徑之一。很多大家習以為常的生產(chǎn)模式，都存在很大的優(yōu)化空間，必須深入挖潛，大膽創(chuàng)新，為實現(xiàn)廠區(qū)內(nèi)能源高效梯級利用而不懈努力。
來源：東方希望集團
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