5月份，氧化鋁生產(chǎn)部在克服進口礦塊多、關(guān)鍵設(shè)備球磨機交替檢修、系統(tǒng)有機物濃度高等重重壓力，商產(chǎn)實產(chǎn)雙雙破公司投產(chǎn)以來最高紀錄，商產(chǎn)完成月度計劃的106%，實產(chǎn)完成月度計劃的103%。
進入5月份以來，氧化鋁生產(chǎn)部系統(tǒng)規(guī)劃生產(chǎn)組織方式，對磨機系統(tǒng)進行交替消缺，對生產(chǎn)系統(tǒng)的穩(wěn)定運行造成極大挑戰(zhàn)。部門多次組織專題會議，全面協(xié)調(diào)設(shè)備、工藝條件，對磨機保產(chǎn)做了周密安排和部署，最終形成了磨機檢修期間的安全生產(chǎn)組織方案。一是在小皮帶上進口礦的組織上，結(jié)合實際情況，協(xié)調(diào)三方調(diào)度制定進口礦分流計劃，同時重點安排專人盯抓小皮帶上礦，緊盯鏟車溜大塊，保證小皮帶上礦效率。二是合理布局供料流程，投用溢流回轉(zhuǎn)篩，確保一二系列原礦漿供應(yīng)正常。三是在生產(chǎn)組織上，各級管理人員緊盯上礦、配礦，一線工序盯抓崗位執(zhí)行力，制定嚴格的上礦措施，安排人員24小時保鏢作業(yè)，為礦石保供作出最大努力。
氧化鋁生產(chǎn)部狠抓關(guān)鍵設(shè)備管理，重視大型設(shè)備的定期維護，嚴格點巡檢制度，將專職點檢員績效的30%歸口到管理科室，強化了關(guān)鍵設(shè)備的定期點檢、定期維護；在檢修工作管理上，強化預(yù)知檢修，檢修完成率整體呈現(xiàn)逐級上升趨勢，總體檢修計劃完成率平均值提升90%，確保設(shè)備管理在可控范圍內(nèi)；加強專項工作管理，將關(guān)鍵設(shè)備的潤滑、維護、保養(yǎng)列入專項整治清單，確保關(guān)鍵設(shè)備處于良好的運行狀態(tài)。
為保證有機物脫除系統(tǒng)順利開車，氧化鋁生產(chǎn)部成立專項攻關(guān)組，攻關(guān)組全體成員每日召開視頻會，集思廣益，解決開車過程中遇到的難題，突破了生產(chǎn)技術(shù)瓶頸。攻關(guān)組成員放棄“五一”節(jié)假日休息時間，24小時緊盯現(xiàn)場，輪流值班，積極監(jiān)控每一個步驟、每一個指標，反復(fù)試驗，廣泛調(diào)研，從工藝參數(shù)、設(shè)備運行情況、化驗分析指標中摸索最佳工藝控制條件。根據(jù)系統(tǒng)有機物的上漲速度及平衡濃度，確定了提高脫除效果的工藝路線。在實驗室試驗的基礎(chǔ)上，確定了脫除系統(tǒng)的各項工藝條件和技術(shù)參數(shù)，并對現(xiàn)有的工藝流程進行適當改造。
氧化鋁生產(chǎn)部借助全要素對標和分工序?qū)说钠脚_，積極向行業(yè)內(nèi)先進水平看齊，結(jié)合自身實際，形成對標工作清單，編制關(guān)鍵過程指標的控制模型；優(yōu)化指標競賽考核方案，全面強化全員指標意識，切實提高崗位員工操作能力和技能水平,積極營造向指標要效益的濃厚氛圍；每旬組織對標分析會，找差距，分析原因，制定措施，一級推動一級，每一個細節(jié)都不放過。
來源：華興鋁業(yè)
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