今年以來，云鋁文山鋁業(yè)有限公司（以下簡稱云鋁文山）以全要素對標為抓手，嚴格按照“七盯七抓”和“七個堅持”的相關要求，通過“三個抓實”，強化過程管控，提升基礎管理水平。5月份，云鋁文山氧化鋁各項生產(chǎn)指標明顯優(yōu)化，鋁土礦供礦量和氧化鋁產(chǎn)量超額完成計劃。
抓礦石保供，提高氧化鋁產(chǎn)量。在手續(xù)辦理上，云鋁文山加強與有關政府部門的溝通協(xié)調(diào)，鐵廠獲取了生產(chǎn)許可證，歪山頭及鐵廠完成了環(huán)保設施驗收，鐵廠獲取了臨時用林地二期砍伐證，為礦石增儲奠定了堅實的基礎。在生產(chǎn)組織上，鐵廠通過多點采礦、修筑運輸?shù)缆贰⒓訌姶_采區(qū)取樣等措施，完成月度供礦量計劃值的126%，創(chuàng)歷史新高；歪山頭安排專人緊盯弛張篩組合及篩網(wǎng)完好性以提高篩分效率，覆蓋防雨篷布以降低原礦含水率，并對黏土膠結型礦石進行翻松晾曬，使礦石綜合回收率提升至86.63%；紅舍克新增采礦篩分作業(yè)點，礦石篩分清洗后氧化鋁含量提升4.07%，鋁硅比提升1.39。
抓指標優(yōu)化，提升氧化鋁質(zhì)量。云鋁文山針對分解率下降、產(chǎn)品粒度細化等問題，實施指標管理計劃，嚴格落實全要素對標各項措施；以班前制訂當班指標計劃、班中執(zhí)行任務并檢查考核、班后總結分析的“PDCA”模式，推動生產(chǎn)系統(tǒng)平穩(wěn)運行；通過基層管理人員掛靠班組、指標分解細化到班組、點對點培訓進班組等措施，要求員工掌握指標控制方法，保證氧化鋁生產(chǎn)質(zhì)量。云鋁文山成功使分解率同比提高0.45%，分解槽粒度同比優(yōu)化2.1%。
抓技術攻關，降低氧化鋁能耗。云鋁文山為解決管道化汽耗高的問題，及時成立了“降低溶出高壓汽耗”技術攻關組，根據(jù)排查出的管道化機組差異化問題，從孔板調(diào)整、外套管檢查、回水管結疤清理、工藝流程優(yōu)化等方面逐一入手；通過“每周一例會、每人掛靠一組、每周一總結、每周一評比”，到現(xiàn)場“蹲點”驗證，制訂技術攻關實施方案，統(tǒng)一規(guī)范班組標準化操作規(guī)程；經(jīng)過多次試驗調(diào)整，摸索出“降低溶出高壓汽耗”操作法，提高了管道化熱效率，高壓汽耗同比優(yōu)化3.18%。
來源：云鋁文山
經(jīng)營性網(wǎng)站備案信息