日前，華興鋁業(yè)氧化鋁生產(chǎn)部焙燒工序?yàn)榉e極響應(yīng)公司剛性降本號召，主動對氫氧化鋁大倉內(nèi)陳舊廢料進(jìn)行回收配吃，在提升產(chǎn)量的同時(shí)，減少了資源的浪費(fèi)。
氫氧化鋁大倉現(xiàn)有陳舊廢料約3000余噸，主要為焙燒爐系統(tǒng)及電收塵系統(tǒng)檢修時(shí)排放的物料，多以結(jié)塊或大顆粒狀物料為主。經(jīng)日曬雨淋，許多物料已結(jié)成塊狀，極易堵塞氫氧化鋁入爐皮帶進(jìn)料口，影響焙燒爐生產(chǎn)系統(tǒng)穩(wěn)定。以前氫氧化鋁廢料都是在返入前的配料系統(tǒng)加以回收，回收過程不僅需大量的人力、物力，而且還會導(dǎo)致一系列消耗增加。
為達(dá)到節(jié)能降耗目的，焙燒工序不等不靠，通過對廢料配吃具體環(huán)節(jié)不斷細(xì)分，優(yōu)化工藝流程，制定出了合理的廢料配吃方案，經(jīng)過多次現(xiàn)場考察和驗(yàn)證，摸索出在氫氧化鋁6#小倉進(jìn)料口上方加裝自制篩網(wǎng)，倉體增加振打裝置的措施，有效減少因異物堵塞而造成焙燒爐系統(tǒng)運(yùn)行出現(xiàn)不穩(wěn)定現(xiàn)象，確保氫氧化鋁廢料系統(tǒng)流程順暢。
據(jù)測算，自焙燒工序開展廢料配吃工作以來，目前已回收廢料約600余噸，日回收廢料超100噸，不僅利用“推陳出新”措施實(shí)現(xiàn)“變廢為寶”的目的，還強(qiáng)化了該工序節(jié)能降耗的成本意識，同時(shí)也為公司四季度剛性降本貢獻(xiàn)了積極力量。
來源：華興鋁業(yè)
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