阿聯(lián)酋EGA鋁業(yè)公司表示，該公司已完成了AlTaweelah鋁冶煉廠電解3號生產(chǎn)線的定期大修工作，該生產(chǎn)線是世界上最長、產(chǎn)量最高的生產(chǎn)線之一。
電解槽一般在生產(chǎn)運(yùn)行幾年后需要重新更換內(nèi)襯材料，也就是我們所說的電解槽大修。
為了提高電解槽性能，在對電解3號生產(chǎn)線444個(gè)電解槽進(jìn)行大修時(shí)，EGA采用了自己設(shè)計(jì)的添加銅的導(dǎo)電陰極鋼棒。
銅具有很高的導(dǎo)電性，在陰極鋼棒中的使用，不但可以減少能耗和單位溫室氣體排放，而且電解槽還可以在更高的電流強(qiáng)度下運(yùn)行，因此可以提高生產(chǎn)率。隨著電源系統(tǒng)中提供額外的電壓，還將為可能在同一系列中安裝更多的電解槽提供了機(jī)會(huì)。
該公司位于AlTaweelah和JebelAli工廠其它地方的電解槽也正在進(jìn)行升級。
EGA首席執(zhí)行官AbdulnasserBinKalban表示：“鋁是建設(shè)更可持續(xù)未來所需最重要的材料之一。在EGA，我們致力于尋找每一種方式來提高我們鋁生產(chǎn)過程的可持續(xù)性、能源效率和安全性。我們會(huì)想盡一切辦法，抓住每一個(gè)機(jī)會(huì)，哪怕是一些小的改進(jìn)?！?/p>
在為期三年的電解生產(chǎn)線大修過程中，EGA的安全性能優(yōu)于全球行業(yè)基準(zhǔn)。從2018年到2020年，EGA記錄的項(xiàng)目零損失時(shí)間傷害。根據(jù)國際鋁業(yè)協(xié)會(huì)2019年的最新數(shù)據(jù)顯示，去年，該地區(qū)沒有發(fā)生導(dǎo)致請假的工傷事故，而且該地區(qū)的總體事故率比全球行業(yè)平均水平低66%。
EGA的Al-Taweelah電解3號生產(chǎn)線于2014年首次投產(chǎn)，采用該公司在阿聯(lián)酋開發(fā)的DX 技術(shù)，這是世界上最高效的鋁冶煉技術(shù)之一。
DX 電解槽單元體積大，操作效率高。使用DX 技術(shù)生產(chǎn)每噸鋁大約需要0.81個(gè)工作小時(shí)，相比之下，使用目前仍在運(yùn)行的EGA早期的CD20電解槽需要1.33個(gè)工作小時(shí)。
自20世紀(jì)90年代以來，EGA在每一次冶煉廠擴(kuò)建中都使用了自己的技術(shù)，包括AlTaweelah冶煉廠的開發(fā)。該公司較老的生產(chǎn)線也進(jìn)行了國產(chǎn)技術(shù)改造。
2016年，EGA的冶煉技術(shù)DX Ultra成為阿聯(lián)酋開發(fā)的首 個(gè)獲得國際許可的工業(yè)核心工藝技術(shù)。這項(xiàng)技術(shù)被用于巴林鋁業(yè)公司Potline6的擴(kuò)建，標(biāo)志著阿聯(lián)酋知識經(jīng)濟(jì)發(fā)展的里程碑。
來源：EGA
經(jīng)營性網(wǎng)站備案信息