一、電解鋁的生產(chǎn)工藝流程
二、電解鋁的生產(chǎn)成本
電解鋁的生產(chǎn)成本構(gòu)成主要分為：
氧化鋁、電力、輔料（氟化鹽及陽(yáng)極碳等）、人工和折舊三部分。其中氧化鋁、氟化鹽及碳素材料是電解鋁的原材料。平均一噸的電解鋁需要消耗1.95噸的氧化鋁，25KG氟化鹽。
1.氧化鋁成本
一般來(lái)講，每生產(chǎn)一噸電解鋁需耗費(fèi)2噸氧化鋁，但目前大多數(shù)廠家生產(chǎn)一噸電解鋁耗費(fèi)氧化鋁約在1.93噸—1.98噸之間，雖然這一比例隨著各個(gè)廠家的努力還會(huì)有下降的趨勢(shì)，但下降的幅度很小，我們理解為常量。目前，氧化鋁的市場(chǎng)價(jià)格基本維持在2200元/噸—2300元/噸，我們按照市場(chǎng)的基本穩(wěn)定價(jià)格維持在2200元/噸上下，我們?nèi)∶可a(chǎn)一噸電解鋁所耗費(fèi)1.95噸為常數(shù)，可以計(jì)算出目前一噸電解鋁所耗氧化鋁費(fèi)用為4290元。
2.電費(fèi)成本
由于目前國(guó)內(nèi)河南的電解鋁產(chǎn)量較大，因此以河南的電價(jià)作為計(jì)算，河南電解鋁工業(yè)電價(jià)約為0.442元/kwh。根據(jù)國(guó)家政策，7月1日起，國(guó)家電價(jià)總體上調(diào)0.025元/kwh，由此估算目前平均電價(jià)為0.467元/kwh。
電解鋁行業(yè)耗電量很大，由于生產(chǎn)技術(shù)裝備水平的差異，各生產(chǎn)企業(yè)每生產(chǎn)一噸電解鋁所耗費(fèi)的電量差異較大，目前國(guó)內(nèi)大體在14000kwh—16000kwh之間，按照國(guó)家2008年的耗電標(biāo)準(zhǔn)，每噸電解鋁生產(chǎn)電解鋁環(huán)節(jié)綜合交流電耗為14400kwh，電價(jià)調(diào)整前與電價(jià)調(diào)整后的每噸電解鋁的電費(fèi)成本分別約為6365元和6725元，上漲幅度大概為360元。
3.輔料
（1）陽(yáng)極碳成本
目前世界上的電解槽分為自焙槽和預(yù)焙槽。由于陽(yáng)極碳要先經(jīng)過(guò)焙燒，多了些工序，因此陽(yáng)極碳?jí)K的價(jià)格相對(duì)較高。目前，自焙槽由于污染嚴(yán)重，逐漸被國(guó)家淘汰，所以以目前較為常用的預(yù)焙槽進(jìn)行核算。一噸陽(yáng)極碳的市場(chǎng)價(jià)格約為2000元，每生產(chǎn)一噸電解鋁預(yù)焙槽耗碳0.6噸，據(jù)此得出一噸電解鋁所耗費(fèi)的陽(yáng)極碳為1200元。
（2）氟化鹽 目前，氟化鹽的市場(chǎng)價(jià)約為2600元/噸，一般每生產(chǎn)一噸電解鋁只耗用25KG。根據(jù)核算，大概一噸電解鋁所耗費(fèi)的氟化鹽65元。
綜上所述，國(guó)內(nèi)每生產(chǎn)一噸電解鋁所耗費(fèi)的社會(huì)平均原材料成本為4290（氧化鋁）＋6725（電價(jià)）＋1200（陽(yáng)極碳）＋65（氟化鹽）＝12280元。這僅僅是制造成本當(dāng)中最基本的直接材料費(fèi)用，而一個(gè)企業(yè)要維持簡(jiǎn)單的社會(huì)再生產(chǎn)必須得支付企業(yè)人員的工資、管理費(fèi)用、財(cái)務(wù)費(fèi)用和銷售費(fèi)用、攤銷機(jī)器廠房折舊費(fèi)用、銀行貸款利息及稅金等，這些都應(yīng)該計(jì)入企業(yè)的生產(chǎn)成本。根據(jù)易貿(mào)的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，目前國(guó)內(nèi)企業(yè)這方面的成本約占整個(gè)電解鋁生產(chǎn)成本的13%，按近期電解鋁市場(chǎng)價(jià)格為12280元/噸計(jì)算，這方面的成本為2029元左右，那么一噸電解鋁的總成本為17637元左右。
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