5月8日訊 在濱州沾化臨港產(chǎn)業(yè)園，一座總投資7.7億元、年產(chǎn)20萬噸微納米級超細(xì)阻燃材料的工廠正加速崛起。這家名為中順恒輝（濱州）新材料有限公司的企業(yè)，憑借全球的產(chǎn)業(yè)循環(huán)模式和國內(nèi)的生產(chǎn)工藝，不僅打破了國外技術(shù)壟斷，更在新能源、電纜等關(guān)鍵領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)國產(chǎn)替代。
中順恒輝新材料與傳統(tǒng)工廠不同，這里沒有原料運輸車隊的喧囂，取而代之的是一條條管道。它們將隔壁匯宏新材料公司精制出的鋁酸鈉溶液，直接輸送到生產(chǎn)車間，這個過程只需要5分鐘。
中順恒輝（濱州）新材料有限公司運行副總監(jiān)胡國亮告訴記者：“通過管道直供，我們省去了傳統(tǒng)工藝中鋁酸鈉溶液的冷卻、包裝、運輸和回釜重溶環(huán)節(jié)，單噸能耗降低15%，生產(chǎn)成本下降12%。”
在中順恒輝的實驗室，科研人員正在調(diào)試新一代超細(xì)氫氧化鋁微粉。這種粒徑僅有500納米的納米材料，是新能源汽車充電線、光伏電纜和鋰電池隔膜的關(guān)鍵阻燃劑。然而，國內(nèi)這種材料的市場長期被國外企業(yè)壟斷。
中順恒輝（濱州）新材料有限公司首席工程師張蕾介紹：“我們自主研發(fā)的復(fù)合法生產(chǎn)工藝，通過精準(zhǔn)控制結(jié)晶條件，使產(chǎn)品堆比重、流動性全面優(yōu)于國外同類產(chǎn)品。例如，我們的HC9000系列阻燃劑，在新能源鋰電池隔膜應(yīng)用中達(dá)到水平，成功替代進口產(chǎn)品?！?br/> 目前，中順恒輝二期廠房主體建設(shè)已全部完工，預(yù)計6月份投產(chǎn)。屆時，產(chǎn)品工藝和生產(chǎn)性能將大幅提升。中順恒輝的崛起，是沾化區(qū)打造“百萬噸精細(xì)氧化鋁產(chǎn)業(yè)基地”的縮影。圍繞匯宏新材料800萬噸氧化鋁產(chǎn)能，沾化區(qū)引進了中順恒輝、齊耐新材料等18家上下游企業(yè)，形成從鋁土礦到鋁基新材料的完整產(chǎn)業(yè)鏈。
沾化區(qū)臨港產(chǎn)業(yè)園管理服務(wù)中心副主任丁濤告訴記者：“通過匯宏鋁酸鈉溶液管道化輸送，中順恒輝全球精細(xì)氧化鋁上下游一體化模式，實現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)鏈循環(huán)發(fā)展。齊耐新材料利用匯宏氧化鋁生產(chǎn)的白剛玉，填補了全行業(yè)高體密耐火材料空白。這種隔墻供應(yīng)模式使園區(qū)內(nèi)企業(yè)物流成本降低40%，能耗下降25%。2024年，鋁基材料產(chǎn)業(yè)實現(xiàn)產(chǎn)值188.3億元，占全區(qū)總產(chǎn)值的42.7%?！?/p>
來源：閃電新聞
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